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不同工序环节的滤料选择

钢铁企业不同工序存在着不同的工况，所以在滤料的选择上也存在差异。

炼焦。炼焦烟气温度在90℃左右，瞬时温度可以达到130℃，烟气中含硫且水分较少。根据各工艺部位的不同，对滤袋性能要求也不同。如拦焦除尘要求防静电、阻燃，焦台和干熄焦除尘要求防静电，筛焦除尘要求防水、防油、防静电。经多年使用证明，采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，在性能上可以满足烟气捕集要求，同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能够满足新的排放标准和特别排放限值。

烧结。烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统，除尘布袋，其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘，发电厂除尘布袋，根据脱硫后烧结机头烟气温度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX、尘）选用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋的袋式除尘即可有效保证按标准排放。

烧结机机尾、熔剂、配料、整粒除尘目前使用电除尘进行烟气捕集，为了满足特别排放限值20mg/m3的要求，可将电除尘改为布袋除尘，根据烧结燃料使用的布袋除尘排放浓度分析，采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，排放浓度可以保持在10mg/m3左右。

高炉炼铁。根据高炉烟气的特性，所有高炉烟气环境除尘都采用防水、防油的PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/m3以内，能够满足国家**1新大气污染物特别排放限值要求；高炉煤气主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25%左右，目前采用干法除尘对其进行净化，因其连续运行烟气温度达到200℃以上，必须选用耐高温的玻璃纤维或P84(聚酰亚胺)作为滤料，但经过实际使用，玻璃纤维滤料易断裂、寿命短，无法长时间保证过滤精度，而采用PTFE覆膜P84（奥地利进口）针刺滤料，在正常情况下使用寿命可达3年，静电除尘布袋，颗粒物排放浓度稳定控制在3mg/m3左右，完全能够满足生产的需要。

电炉。目前电炉除尘采取四孔、狗窝加屋顶罩的三级捕集方式，合理的将高温烟气和常温烟气进行混合，有效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突发情况，烟气温度瞬时可能达到200℃以上，因此选用PTFE覆膜美塔斯滤料既能降低运行成本，又能有效捕集烟气、高1效过滤，保证颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以下。当然，在现场实际应用中，存在因空间限制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短，高温烟气会在短时间内进入除尘器，出现大批除尘布袋烧损的情况。此时，除尘器选用玻纤滤料，可有效避免该类事故的发生。

转炉。转炉二次烟气属于常温范围，采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，排放浓度可以保持在10mg/m3左右，能够满足**1新的颗粒物排放浓度要求。

AOD。AOD精炼过程属于还原反应过程，如果采用炉体烟气和屋顶罩烟气分别独立捕集的方式，由于炉体烟气温度高且呈碱性，并存在水冷烟道漏水等情况，选用的滤料必须具备防水和耐碱性的特点，可选用PTFE覆膜美塔斯滤料，既能防水，又具有耐碱性、耐高温的特点。屋顶罩除尘则采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，即可满足捕集和排放要求。如果采用炉体烟气和屋顶烟气混合后进一个除尘器的方式捕集，由于屋顶常温烟气的混和作用，除尘器入口烟气温度能够满足常温要求，因此采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋即可。

其它环境除尘。一般在干燥和烟气温度低于100℃的情况下，环境除尘器滤料选用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋即可。

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部 向上300mm以内，磨损多在一侧，下部**为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

袋笼安装流程：

步骤一、袋笼为上、中、下三 节，安装时要两人配合，先把 下一节小心套入滤袋，留一定 长度时，把钢筋穿入袋笼， 然后利用钢筋或细钢管把下节 袋笼挂在花板上。然后一人双 手拿中节袋笼，另一人插销插 入销孔。

右图为工人正在往袋笼上、 中两节之间两节部位插开口销。

步骤二、和上、中节安装一 样安装袋笼中、上节。

注意事项：袋笼搬运过程中 应轻拿轻放，防止袋笼变形。