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怎样编制CNC加工中换刀程序？　

  (1)换刀动作(指令)：选刀(T××);换刀(M06)

　　(2)选刀和换刀通常分开进行。

　　(3)为提高机床利用率，选刀动作与机床加工动作重合。

　　(4)换刀指令M06必须在用新刀具进行切削加工的程序段之前，而下一个选刀指令T常紧跟在这次换刀指令之后。

　　(5)换刀点：多数加工中心规定在机床Z轴零点(Z0)，要求在换刀前用准备功能指令(G28)使主轴自动返回Z0点。

　　(6)换刀过程:接到T××指令后立即自动选刀，并使选中的刀具处于换刀位置，接到M06指令后机械手动作，一方面将主轴上的刀具取下送回刀库，另一方面又将换刀位置的刀具取出装到主轴上，实现换刀。

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什么是半精CNC加工工艺？

由于精CNC加工刀具直径为8mm，因此半精CNC加工**a小刀具直径确定为10mm或8mm，CNC加工余量为0.1mm。这里我们也比较了传统的半精CNC加工工艺和基于IPW半精CNC加工工艺。传统的半精CNC加工工艺主要是逐步减小刀具直径，以达到逐步减小CNC加工余量的目的。编制数控CNC加工程序时用粗CNC加工后的轮廓重新作为编程与定位对刀的依据，编制程序花费时间较长，同时考虑到粗CNC加工刀具直径为16mm，一般先采用直径为12mm平刀等高铣的数控CNC加工工艺进行CNC加工，CNC压铸件加工哪家质量好，具体参数为：侧面CNC加工余量0.45mm，底面CNC加工余量0.15mm，每层切深0.4mm;CNC加工工时为：224.2min。然后采用l0mm球刀等高铣的数控CNC加工工艺进行第二次CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.1mm，底面CNC加工余量0.1mm，CNC压铸件加工，每层切深0.3mm;CNC加工工时为：284.1min。总CNC加工工时为508.3min基于IPW的半精CNC加工类似于基于IPW的粗CNC加工工艺，即利用16mm平刀型腔铣粗CNC加工程序生成一个IPW，然后基于此IPW，直接采用8mm平刀进行型腔铣CNC加工。侧面CNC加工余量和底部CNC加工余量均为0.1mm，每层切削深度为0.25mm，总CNC加工工时为391.2min。

两种工艺对比如表1所示，可以看出基于IPW的半精CNC加工可缩短数控CNC加工工时，而且基千IPWCNC加工的圆角都达到R4mm，为后续的精CNC加工留下了更小的圆角CNC加工余量。

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CNC加工前的准备工作　  

a检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。

b**a大刀具长度，哪有CNC压铸件加工厂家，**a大刀具重量，刀具总重不超过指a定值。

c检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。

d机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。

e检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。

f检查各控制系统是否关好。

g检查各控制开关状况是否良好。

h检查是否有人在机械危险区内。

i应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。