山西高炉炮泥-振龙冶金材料-采购高炉炮泥
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，采购高炉炮泥，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，高炉炮泥供应商，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。
炮泥生产控制：生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差，粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好，但不利于烧结。目前普遍将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结，加入适量的微粉有助于促进烧结并提高炮泥的性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），山西高炉炮泥，主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。
焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量，调整量用矾土颗粒替代，其余各组分不变，焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。随着焦粉加入量的增加，无水炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透气性变好，快干性增加，高炉炮泥厂家，但强度减小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%，当焦粉加入量过少时，炮泥透气性差，容易引起潮铁口;而加入量过多时，会造成炮泥性能变差，强度下降。
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