醇酸新型带锈防锈底漆
环氧树脂无毒防腐漆说明
【名称】
环氧树脂无毒防腐面漆。
【组成】
环氧树脂无毒防腐漆是由环氧树脂与动物油脂发生化学反应，以有机溶剂、助剂、药用氧化锌、体质材料和固化剂配制而成，为双组份包装。
【性能特点】
1. 常温干燥，漆膜具有很好的硬度和抗冲击性；
2. 具有优异的附着力；
3. 无毒、无污染，防腐性能较好；
4. 漆膜坚韧耐久，可长期曝晒，也可长期浸泡在水中；
5. 具有较好的化学稳定性、耐湿性与耐油性。
【颜色】
白 色
【主要用途】
该产品用途广泛，适用于自来水管道内壁、市政工程、城市建设等钢结构设备。
【技术参数】
项目 | 指标 | |
漆膜外观 | 各色，漆膜平整 | |
理论用量 | 250g/㎡ | |
配比 | 5:1 | |
漆膜厚度 | 干膜厚度 | 50-80μm |
湿膜厚度 | 100-150μm | |
粘度（涂-4杯） ≥ | 35 | |
干燥时间 （23℃±2）h | 表干≥ | 2 |
实干≤ | 24 | |
硬度 ≥ | 0.4 | |
柔韧性mm | 1 | |
冲击强度 kg.cm | 50 | |
附着力（级） ≤ | 2 | |
耐盐水性 10% N** 70h | 不起泡，不脱落 | |
耐5%HCL 5%NaOH 72h | ||
熟化时间 | 20min |
【表面处理】
涂装之前应先对底材进行除油处理，并除锈至规定等级要求。
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂的方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St３级，粗糙度达30-70μm。
【施工方式】
采用喷涂、刷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。
出口压力 | 稀释比率（质量比） | ||
无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 13-20% |
空气喷涂 | —— | —— | 33-42% |
刷涂、辊涂 | —— | —— | 20-30% |
【施工条件】
1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；
2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；
3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；
4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷**道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；
5. 对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；
6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，**一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；
7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层**终厚度达到设计要求。
【安全措施】
1. 远离火星和明火，以防发生火灾；
2. 严禁在作业场所抽烟，并应采取有效措施，防止火源的产生，可以使用防爆电气设备，防止静电物，避免金属的撞击；
3. 施工现场应保持良好的通风，保证通风量以维持气体与空气的比例不超过**爆炸极限的10%；
4. 在施工时，要防止皮肤和眼睛与涂料的直接接触，可以使用手套、护目镜等防护设备，若不慎皮肤和眼睛接触到涂料，应及时用清水或肥皂进行清洗，严重情况下要立即就医；
5. 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆（A组分）：20kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【储存与运输】
本产品应贮存于阴凉干燥的库房中，隔绝火源、远离热源，禁止明火，有效贮存期为一年。
