三价铬镀铬
BN-606三价铬镀铬工艺
BN-606是**的三价铬工艺，可以得到**的颜色；该工艺有卓越的走位能力和良好的阴极效率；镀层比传统三价铬具有更好的白度、硬度及耐磨性；槽液的抗杂性能**，稳定性极好，能更好的替代传统的六价铬工艺！
一. 镀液组成及操作条件
标准值 范 围
BN-606 MAKE UP 100% N/A
PH 2.8 2.6-3.2
温度 28℃ 18-32℃
阴极电流密度 16.0A/d㎡ 10-21.0 A/d㎡
阳极电流密度 8.0 A/d㎡ 5.4-10.0 A/d㎡
波美度 23 22-25
表面张力 16.0A/d㎡ 37-40dynes/cm N/A 30-50 dynes/cm
二. 开 缸
用BN-606 Make Up开缸，也可用开缸盐、主盐、稳定剂等配合一起开缸。并且使用新鲜镀镍阴极电解。
调节pH值，和温度，溶液即可正常电镀使用。
三. 设 备
镀 槽: 镀槽可以用耐稀盐酸的绝缘体，比如PP槽、橡胶槽。
**不能用衬铅的槽。**不要用PVC槽或者丙烯橡胶槽，因为这样的槽子可能污染镀液。
新槽应在室温下，用体积比5％的盐酸过夜浸泡。倒掉，冲洗槽子，再用1％的盐酸浸泡12小时。
搅 拌: 均匀、适度的搅拌可以提高走位能力。搅拌不够，导致分散不均匀；搅拌过度，会导致漏镀。空气搅拌或机械搅拌都可以。
过 滤: 通过活性炭连续过滤，滤芯应该具备每小时至少过滤1~2次，**是1－2kg的活性碳。每周加活性碳时不需要清洗或者更换滤芯，除非过滤速率下降或碳芯失去吸附能力。
加热/冷却: 保持槽液的温度在28℃。用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者冷却器来降低温度。
天气冷的时候，加热以防止溶液出现结晶的现象。
空气搅拌以防止局部过热。用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者加热圈。
放在镀槽里的加热器，应该放在阳极的后面或者把加热圈隔离，以防形成双阳极。
通 风: 镀液不会产生有毒的铬雾。但是，如果阳极电流密度高或温度高，就会在阳极产生**；如果 BN-606 导电盐浓度太低，也会产生**，所以要求配备通风设施
阳 极：挂在钛钩上的高纯度石墨阳极。
阳极面积与阴极面积比2：1，阳极电流密度8A/d㎡。
用铜阳极钩时应远离镀液液面，以防铜杂质进入溶液。
四. 添加补充与维护：
维护添加药液列表
BN-606主盐补充剂 3-4kg/10,000Ah
BN-606 稳定剂 12-16L/10,000Ah
BN-606 湿润剂 0.4-0.6 L/10,000Ah
BN-606 导电盐 9-11 kg/10,000Ah
BN-606 络合剂 根据需要
主盐补充剂：补充电镀和带出损耗的铬。10000Ah补充3-4k
稳定剂：细化晶粒、增强极化走位，10000Ah补充12-16L。
BN-606湿润剂：
有助于镀层光亮，分散力好。消耗率0.5 L/10000Ah。可通过测定表面张力来控制添加量。
BN-606 导电盐
提供导电盐。消耗率10kg/10000Ah。
通过测定波美度可以控制添加量。约15g/l的BN-66 导电盐可以增加槽液的波美度0.5。
BN-606络合剂：增强极化能力，提高整平及分散能力，可提高对锌杂质的容忍度，一般开缸时加入。后续生产根据实际情况加入。
五. 维护方法
1. BN-606电镀前，镍板的水洗必须彻底。金属杂质、有机杂质会影响镀液的功能。要求在两个镀槽间至少三次水洗。
2. 每天清槽，打捞槽底工件。
3. 不能擅自添加说明书之外的添加剂。
温 度
温度范围是18℃-32℃，**温度是28℃。温度太低会导致盐析；温度太高，走位能力会下降。建议不工作期间，温度应保持在20℃以上。
如工作液在0.5A/L下持续工作，则需降温。
PH
PH应该保持在2.6－3.4之间。PH低于2.8，尽管上镀速度增加，但在低电流密度区，走位能力会下降。PH高于3.4，上镀速度降低，走位能力也降低。
可用浓氨水调高pH值，用50％盐酸调低pH值。
用pH计检测pH。由于镀液很黑，用pH试纸测试是非常困难的 。在正常工作条件下，pH值会降低。为维持pH在正常范围，每班至少检查pH值两次。
在pH大于3.5时连续长期工作，会破坏铬络合物，导致电镀效率和延展力下降。
六. 挂镀
工件应该牢固地挂在挂具上，否则，搅拌会导致工件脱落或连接不牢固。如果工件非常轻，挂具应该相应地重一些，以防止工件摇摆。
七. 净化处理
1、加入大量 BN-606主盐补充剂时，要求做电解净化处理。用瓦楞形镍板作阴极，电流密度是5.0A/d㎡电解处理，温度加到55℃，可以达到净化效果。
平常电镀时可根据需要添加BN-66三价铬除杂水，其可遮蔽铜、镍离子的影响！由于BN-66三价铬除杂水是高浓缩强络合剂，添加时不能多加,添加量一般0.02-0.1ml/L.
2、利用镀铬液净化器——素烧筒，过滤杂质。
