代铬电镀工艺

                                                    BN-899代铬电镀工艺
代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产与大工件的挂镀。经济效益显著。代铬电镀添加剂分为开缸剂，添加剂A，添加剂B和稳定剂。
1、配方和操作条件

2、电镀液的配制
先将规定体积的30%水加入镀槽中；
加入所需量的稳定剂，搅拌均匀；
加入代铬添加剂A，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要**加入添加剂B）
检查上述溶液PH值，控制PH值在10左右；
加水至规定体积，加温至45度左右，即可试镀；
3、代铬电镀补给液的补充：
正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充添加剂A、开缸剂、稳定剂；如需加蓝亮镀层同时补加添加剂B。开缸剂：添加剂A=3：1
代铬添加剂A          2.5~4.0升/千安时
代铬开缸剂            8.0~12.0升/千安时
代铬稳定剂            1.0~1.2升/千安时
代铬添加剂B          0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）

4、实例：配制100升代铬电镀液
将30升倒入镀槽中
加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀
加入9升代铬添加剂A，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂
需要镀层色泽更蓝亮可加入添加剂B1升
用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液PH值调到12
加水至100升，加温至45度左右，即可试镀。
5、工艺流程（例）
      已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。
6、镀层的钝化处理
  **       8～１０克／升　　　温度　１５～３０度
　ＰＨ值　　　　　３～５　　　　　　时间　０.５～２分

8、镀层的退除及补镀
和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或１：１盐酸中退除，退除的时间取决于镀层，退镀后可用５～１０％的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。
9、可完全配好成一剂让客户方便使用。以免成分乱加而失调。