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对于各种球磨机系统的操作控制，因干法开、闭路系统和湿法开、闭路系统的差异而有所不同，但其基本要点是一致的。归纳起来，分为开车前的准备和检查、开停车顺序、紧急停磨条件和运转中的检查工作。

一、开车前的准备和检查

(1)掌握入磨物料的物理性质，小型球磨机专卖，了解粉磨产品 （生料、水泥和煤粉等）的各项计划要求，以便在运转中保证实现。

(2)磨头仓中的原料、熟料等物料必须有一定储备量，一般应满足4h以上的需要量，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。应注意避免在磨机运转中造成断料而影响生产。

(3)检查喂料装置是否正常，小型球磨机高效率，调整机构是否灵敏；磨机各润滑部位的润滑油量是否适量，油的质量和品种是否符合要求。

(4)检查磨内衬板、隔仓板和出口箅板有无破损或变形；磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无损；检查磨内各仓研磨体装载量是否符合规定的填充率。

(5)检查中空轴有无裂纹；检查磨机螺旋筒衬板、护板、隔仓板、挡环、磨门、大齿轮对口等部分的连接螺栓，主轴承和传动轴承地脚螺栓有无松动现象。

(6)检查入磨水管 （或水箱）的水压是否正常。冷却水管和下水道是否畅通。夏季与冬季如遇一般性检修或因故短时间停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致冻裂水管。

(7)排除随时可能影响磨机传动的障碍物。开车时两旁严禁站人。注意环境卫生。

(8)及时与上下工序取得联系，小型球磨机挑选技巧，以便提前做好准备，保证磨机启动的顺利进行。

(9)磨机及其辅助机的安全防护装置和安全联系信号必须完整良好。

     圆锥球磨机对矿山的粉磨粒度太大，解离不够充分，选出的精矿品位和回收率都低。朋友们可能会问：那是不是矿石的粒度磨的越细，越精会更好。当然不是这样的，如果磨得过于精细，会产生较多的难以选别的微细粒子，福建小型球磨机，即出现“过粉碎”现象。过粉碎不但危害选别过程，降低了精矿品位和回收率，而且由于做了“不必要的粉碎”，增加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿成本增加。

   圆锥球磨机磨矿作业是在圆锥球磨机简体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。磨矿不仅于选矿工业，而且在建筑、化学和电力等工业部门中亦广泛应用。除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3 mm ，甚至有时磨至0.05-0.074mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30％以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。