一、空心铝型材
在对于空心铝型材进行加工的时候，基本上设计是运用了平面分流组合挤压模具，主要就是由上模还有下模组合构成的。上模组成的部分包含了分流孔还有模芯和工作带以及空刀等，下模构成的部分包含了焊合室、模孔、工作带和空刀等，它们主要的工作原理就是材料由分流孔进入到模腔当中，运用分流孔把铝合金合理的进行分配，依据铝型材截面的大小来进行确定分流孔大小，在我们进行挤压的时候需要把分流孔向外稍微向外倾斜，这样能够降低模腔内压力。铝型材内部形状主要就是模芯来固定的，下模焊合室高度需要在10mm以上，这样才能够使模芯保持平稳，分流孔铝合金材料在焊合室汇集，之后可以在高温高压作用下从模口流出。
二、实心铝型材
在我们对于实心铝型材加工的时候，并不需要使用到上下模，它只需要一能够在模具上加工，然后挤压成型，实心铝型材挤压模具比较简单，即使实心铝型材会空心的铝型材重，但是挤压的能力强，并且更加坚固，但是在我们现实生产当中，空心铝型材会比实心铝型材使用更广泛些。
工业铝型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。
1.，成形加工
铝合金的加工成形的方法大致有两种:挤压法、轧制法。
挤压是工业铝型材一种**常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。
轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。
