深圳铝业、惠州铝业、广州铝业
在我国，散热器也越来越流行采用铝型材，而且主要以铝挤压成形为主，这是因为挤压成形的毛坯尺寸一致性好，生产周期短，成本也比较低。在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。
挤压模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。合理的挤压工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能，特别是在控制铝型材空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小和形状以及其分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性作用。
一、铝型材外形结构分析
图1是一款 LED灯具散热器铝合金型材截面图，从图中可知，该LED灯具散热器用铝合金挤压空心型材，其特点是外接圆尺寸大，断面形状复杂，截面大，其外形长度为340mm,高度为100mm;散热片齿薄，悬臂长，悬臂处舌比大，舌比**可达8，而散热片齿间间距小，在各齿间存在着危险断面，挤压时齿部受力后极易发生偏齿和断齿导致模具报废。
其次是型材截面壁厚相差悬殊，特别是该截面根部的底板厚度较厚(**厚达28mm)，而散热片齿部**薄处厚度仅有2mm,壁厚比达14，造成铝型和挤压流速的极不均匀，更增大了危险断面的断裂系数。因此给散热器型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。
如果挤压模具设计不合理，挤压时易造成模具的偏齿、断齿以及型材的扭拧、波浪、弯曲以及裂纹等缺陷而报废，因此挤压模具的合理设计是该LED灯具散热器型材实现正常挤压的决定因素。
