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流化床连续加氢装置[3]流化床中将大量催化剂固体颗粒悬浮于运动的流体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化。流化床内颗粒物料的可以像流体一样连续进出料,颗粒充分混合,床层温度、浓度均匀、接触面大,传热传质效率高,时空产率高,河南正规高压釜,使床层具有独特的优点得以***的应用。但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器,河南正规高压釜。流化床反应器示意图如图4。 固定床连续加氢装置固定床反应器是一种被***采用的多相催化反应器,反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物。例如管式固定床反应器,管内装催化剂,反应物料自上而下通过床层,管内通过电加热或者物料传热以维持所需的温度条件。此外,固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应。固定床加氢反应器的优点是操控方便,生产能力大,面临的关键问题是需要研制活性高,河南正规高压釜、寿命长、易再生的催化剂。固定床连续加氢装置河南正规高压釜

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2 连续加氢装置在化工中的应用2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5]4-氨基二苯胺,俗称RT-培司,是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体,随着我国轮胎工业的迅速发展,其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,,然后在间歇搅拌釜中,于2.0MPa下催化加氢来生产,所用催化剂为雷尼镍。由于采用间歇反应,又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦,因而该工艺流程长、设备投资大、操作麻烦,限制了RT-培司产量的进一步提高,该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此,针对国内生产现状,开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以大大简化工艺流程,降低设备投资,而且可以大大提高该步加氢反应的生产能力,从而降低生产成本,取得十分明显的经济效益。4-氨基二苯胺制备反应方程式见福建直销高压釜

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2、连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。按结构分一管式反应器由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。双环戊二烯是一种具有独特结构和高反应性能的化合物,早期应用于农药、橡胶、不饱和树脂等方面,近年来趋向于开发新型高分子材料及精细化工产品,其中较为引入注目的方向是通过双环戊二烯加氢制得具有三环结构的化合物桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD),该化合物既是合成燃料挂式四氢双环戊二烯(exo-TCD)的中间体,还是合成附加值极高的精细化工原料金刚烷的中间体。现在,工业生产上一般常用的加氢催化剂为铝基含镍催化剂,可以采用固定

1 连续加氢装置的类型1.1 釜式连续加氢装置釜式连续加氢装置是一种以釜式反应器实现连续生产的操作方式,与间歇釜式相比,具有生产效率高,劳动强度低,操作费用小,产品质量稳定,易实现自控等优点。物料随进随出,连续流动,原料进入反应釜后,立即被稀释,使反应物浓度降低,釜式连续反应器的反应推动力较小,反应速率较低,可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。釜式连续加氢工艺流程见图1。图1 釜式连续加氢装置1.2 回路连续加氢装置[2]回路连续加氢装置的特点为:气-固-液相为乳化泡沫状态,强化传质过程,生产能力大,同时设备结构复杂,操作要求严格,适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。

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2.4 渣油连续加氢[8]渣油加氢处理技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下,使渣油和氢气进行催化反应,除去渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质,生成硫化氢、氨和金属硫化物,同时,渣油中部分较大的分子裂解并加氢,变成分子较小的理想组份,加氢处理后的渣油质量得到明显改善,可直接用催化、裂化工艺,将其全部转化成市场急需的汽油和柴油,从而做到了吃干炸尽,提高了资源的利用率和经济效益。多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应,例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯,气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。3 展望随着社会的发展,人类的进步,***对环保要求越来越高,企业面对日益严峻的安全环保风险和高涨的生产成本,通过机械化连续生产来提高生产效率是大势所趋,不仅仅是连续加氢装置,各种连续化生产装置在化工领域的应用会越来越普遍。福建通用高压釜

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1、间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。河南正规高

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