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2.4 渣油连续加氢[8]渣油加氢处理技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下,使渣油和氢气进行催化反应,除去渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质,生成硫化氢、氨和金属硫化物,同时,渣油中部分较大的分子裂解并加氢,变成分子较小的理想组份,加氢处理后的渣油质量得到明显改善,可直接用催化、裂化工艺,将其全部转化成市场急需的汽油和柴油,从而做到了吃干炸尽,提高了资源的利用率和经济效益,福建通用高压釜。多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应,例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯,气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨,福建通用高压釜。3 展望随着社会的发展,人类的进步,***对环保要求越来越高,企业面对日益严峻的安全环保风险和高涨的生产成本,福建通用高压釜,通过机械化连续生产来提高生产效率是大势所趋,不仅仅是连续加氢装置,各种连续化生产装置在化工领域的应用会越来越普遍。福建通用高压釜

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流化床连续加氢装置[3]流化床中将大量催化剂固体颗粒悬浮于运动的流体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化。流化床内颗粒物料的可以像流体一样连续进出料,颗粒充分混合,床层温度、浓度均匀、接触面大,传热传质效率高,时空产率高,使床层具有独特的优点得以***的应用。但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器。流化床反应器示意图如图4。 固定床连续加氢装置固定床反应器是一种被***采用的多相催化反应器,反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物。例如管式固定床反应器,管内装催化剂,反应物料自上而下通过床层,管内通过电加热或者物料传热以维持所需的温度条件。此外,固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应。固定床加氢反应器的优点是操控方便,生产能力大,面临的关键问题是需要研制活性高、寿命长、易再生的催化剂。固定床连续加氢装置福建通用高压釜

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2 连续加氢装置在化工中的应用2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5]4-氨基二苯胺,俗称RT-培司,是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体,随着我国轮胎工业的迅速发展,其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,,然后在间歇搅拌釜中,于2.0MPa下催化加氢来生产,所用催化剂为雷尼镍。由于采用间歇反应,又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦,因而该工艺流程长、设备投资大、操作麻烦,限制了RT-培司产量的进一步提高,该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此,针对国内生产现状,开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以大大简化工艺流程,降低设备投资,而且可以大大提高该步加氢反应的生产能力,从而降低生产成本,取得十分明显的经济效益。4-氨基二苯胺制备反应方程式见

性能特点:1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。5、和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。6、管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。此外,管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率很低时所需管道过长,工业上不易实现。1水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰,可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰,承受压力可达10000-20000kPa。

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2.4 渣油连续加氢渣油加氢处理技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下,使渣油和氢气进行催化反应,除去渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质,生成硫化氢、氨和金属硫化物,同时,渣油中部分较大的分子裂解并加氢,变成分子较小的理想组份,加氢处理后的渣油质量得到明显改善,可直接用催化、裂化工艺,将其全部转化成市场急需的汽油和柴油,从而做到了吃干炸尽,提高了资源的利用率和经济效益。双环戊二烯是一种具有独特结构和高反应性能的化合物,早期应用于农药、橡胶、不饱和树脂等方面,近年来趋向于开发新型高分子材料及精细化工产品随着社会的发展,人类的进步,***对环保要求越来越高,企业面对日益严峻的安全环保风险和高涨的生产成本,通过机械化连续生产来提高生产效率是大势所趋,不仅仅是连续加氢装置,各种连续化生产装置在化工领域的应用会越来越普遍。江西正规高压釜

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物料随进随出,连续流动,原料进入反应釜后,立即被稀释,使反应物浓度降低,釜式连续反应器的反应推动力较小,反应速率较低,可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。釜式连续加氢工艺流程见图1。图1 釜式连续加氢装置1.2 回路连续加氢装置[2]回路连续加氢装置的特点为:气-固-液相为乳化泡沫状态,强化传质过程,生产能力大,同时设备结构复杂,操作要求严格,适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。图2 回路连续加氢装置示意图这种反应器为***循环结构,一般传质面积是搅拌式反应釜的2~3倍,缩短了反应时间,外部设置换热器,,即可加热又可冷却,传热效果好,其密闭性较搅拌式反应釜好,适宜连续化操作。1.3 卧式连续加氢装置[2]卧式连续液相加氢装置的主反应器为多级槽卧式的反应器,有三个档板,四个反应区,这种反应器属鼓泡型气-液-固三相反应器,传质速度较低,反应器的生产能力较小,工艺流程及设备见图3。福建通用高压釜

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