大理石规格板厚度为20mm，大理石规格板生产工艺可分为先切后磨和先磨厚切两种。其中一种是先切后磨，主要用于加工尺寸不大的规格产品，其生产工艺流程如下：切割毛板-切断-粗磨-细磨-精磨-抛光-修补-检—包装入库。
锯割毛板：从大理石荒料上锯割下来的板材称之为毛板。锯割毛板的设备采用金刚石框架锯机和金刚石中切机或大切机。对大尺寸荒料采用金刚石框架锯，对小尺寸荒料采用金刚石中切机和大切机。采用桥式切割机对毛板进行分割加工。粗磨：粗磨的目的主要是解决板材的平度和厚度，大部分研磨余量要在粗磨阶段去除，粗磨选用的1号磨石应根据毛板的表面粗糙度进行选择。
如果表面粗糙程度大或厚度偏差大，可选用金刚石磨轮进行校平。当毛板表面粗糙度小，厚度偏差小则采用一般磨头直接进行磨削。粗磨操作规程一般为a开车前，应用平尺检验板面的平度b确定表面好的一面作为精面加工c先磨表面，表面磨平后，再以底面为基准去找厚度d磨削时给水要连续e避免磨石与半才的侧面相撞f边加工边检验g粗磨板应按序号平放，逐块检验，质量合格后才能转入下道工序。
规格板的细磨：细磨主要采用2号、3号、4号磨石，按顺序进行磨削。每使用一种磨石磨掉前一道工序留下的划痕。通过细磨，可以除去粗磨板表面粗而深的纹路和新而浅的磨削纹路。精磨：精磨采用5号和6号磨石，精磨光泽度达到60度以上可转入下一步进行抛光。抛光可在摇抛光是使石材固有花纹、颜色光泽度较大限度地显示出来，达到较佳效果的一道工序，是光泽度达到或者大于标准规定的臂磨机、半自动抛光机、桥式磨机上进行，如采用树脂磨选用合适的树脂。
