溴化锂制冷机故障分析（一）

溴化锂制冷机故障原因：1、高温再生器温度、压力高诊断方式：蒸汽进口压力≤6.0Kg，但高温再生器温度大于155℃，高温再生压力≥0Kg，再生压力高报警。原因分析：1） 蒸汽控制阀：开启度在100%时，扬程是否超过20mm；2） 蒸汽质量：蒸汽是否过热，压力多少；3） 高温再生传感器：正常显示温度升温范围在0.1℃上下逐步变化，如果温度显示跳动变化说明传感器故障，影响高温液位（温度100℃以上要仔细观察）；4） 高温再生液位：过低液位影响（满负荷时调到液位的1/3~2/3之间）2、高温再生器温度低（升不上）诊断方式：总蒸汽入口压力≤6 Kg，但机组高温再生器温度在100-120℃左右，始终不上升；典型后果：机组制冷不良；原因分析：1）蒸汽控制阀：两通阀内部是否卡死（蒸汽管路中的异物），拉起部分是否脱落；执行电机是否损坏停止转动，电控箱内的F4保险丝损坏；2）疏水器：疏水器中异物（或锈体）会影响浮球或浮缸的提升动作，不能排水；3）回收器：机组内的异物阻塞低温热回收器，稀溶液不能送往高温再生器中；4）冷凝水出口阀：未打开或开度小；检修备注：观察蒸汽进口和出口压力表是否存在压力差，正常进口-出口=1.0Kg左右，如果“出口≥进口”，说明需要查找原因；5） 真空度：如果贮气室的压力不断升高。（如停机时压力升高，贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高，系统不凝性气体多，经多次抽气仍然如此，有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7℃时，系统真空度7 mmHg以下为良好）；6）冷却水：确认冷却水入口温度超过34℃，流量过小造成的冷凝温度高，冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大，冷凝器和冷却水出口温差超过3℃，可以判断冷却水流量小或者传热管污垢；7)   溶液循环量：内部溶液循环量过小；（分析：蒸发器液面超过1/3，吸收器液面低于2/3，那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2，吸收器液面全满，系统压力不良，应该考虑传热管是否泄露。）8)   结晶：溶液循环量过小，再生压力开关（设定值为0Kg）；