溴化锂制冷机故障分析（四）
1、制冷不良原因分析：1）真空度不良：贮气室压力反弹、机组泄露（气、水）、真空泵能力低下；2）冷媒污染：冷却水入口温度高；蒸汽压力不稳定；机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断微量溶液飞散进入蒸发器，累计形成等； 3）冷却水温度高：冷却水入口温度超过34℃；4）异辛醇减少：蒸发器滴淋不均匀，抽气时没有、异辛醇味道；抽气过于频繁，长时间没有补充（根据机型大小适量补充）；5）蒸汽耗量不足：确认蒸汽压力6Kg，高温再生温度不高，低于152满负荷所需要的温度、蒸汽入口压力，疏水器；6）冷水流量大：水流量超过机组设计流量5%以上、冷水泵的选型超过设计选型（适当调制水泵的阀门） ； 7）铜温传感器：与实际的温度有误差、缺油、损坏（加油或更换传感器）；8）溶液循环量：溶液浓度差不足6、调试原因；9）低温热交换器阻塞：溶液浓度高，高温再生液位低、溶液中的杂质阻塞；检修备注：制冷不良的原因造成可能由很多问题组成，需要非常全面的问题综合分析；2、浓溶液浓度高报警诊断方式：浓溶液浓度超过65%15分钟后报警（高温再生器温度152℃）；原因分析：1）真空度：真空度直接影响蒸发器内冷媒的蒸发与吸收器内的溶液吸收效果；2）低温再生传感器：低温再生传感器在电脑对浓溶液的浓度计算有相当大的影响，确认低温再生传感器；3）冷媒污染：真空度直接影响蒸发器内冷媒的蒸发与吸收器内的溶液吸收效果（冷媒吹净）；4）溶液循环量小：溶液循环量小直接导致浓溶液浓度高；5）高温再生传感器：高温再生传感器如果比实际温度高会影响变频控制，导致冷媒污染；6）高温再生表：内部由C形圈控制，泄露可能性较小（关闭高温辅助阀观察）；
