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石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点是不可忽略的，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。
定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24h进行1次，黑龙江石灰回转窑，但如窑炉给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由化学车间根据炉水的质量而定的。
自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但也要思考国情，石灰回转窑多少钱，厂情和价值本钱，也不是自动化程度越高越好.应以结尾作用为准则.
在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，小型石灰回转窑厂家，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
石灰回转窑设备是一款结构较为先进的滚筒式回转窑，同时也是煅烧设备中面世较早较为常用的设备之一，之所以如此实用就是该设备有着非常丰厚的利润和特殊的技术来支撑，那么石灰回转窑有哪些特殊技术呢？主要还是物料煅烧、密封方式和温度把控等。
石灰回转窑低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。在密封方面该设备使用了较为先进的鳞片密封方法，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，石灰回转窑产量，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑这几种较为特殊的技术正是将设备的优点节能、环保、高产量等突出的淋淋尽致，为投资者带来了较为丰厚的利润回报，同时也为市场带来了大量优质石灰熟料。
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