乳山旱选设备、旱选设备洗选设备、远华环保科技(优质商家)

按破碎作业和分选作业的要求将原煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工准备的筛分叫准备筛分。对于破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级，目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的处理能力和减少动力消耗。对分选作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒度上限（入选物料的zui大粒度），否则将严重影响分选效果。

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滚筒形外壳中，两端通过轴承座与筛箱侧壁用螺栓连接。 筒式激振器特点是：与箱式激振器相比，筒式激振器安装在筛箱侧帮上，安装高度低，不需要大型工字梁支承；激振力沿筛箱宽度均布载荷，安装精度易于保证；胶带轮伸出筛箱之外，便于座式安装。缺点是：加工长轴需要大型设备，不便于与其他设备通用；胶带轮和齿轮都在筛箱外侧，致使筛箱宽度大，筛箱一侧需留较大的检修空间。

振动筛的试运转 

筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，乳山旱选设备，并进行必要的调整。

1. 筛子空车试运转时间不得小于8小时。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。 

2. 筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。 

3. 开车4小时内，轴承温度渐增，然后保持稳定。zui高温度不能超过75摄氏度，温升不能超过45摄氏度。 

4. 如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，铁砂旱选设备厂家，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。 

5. 开车2~4小时后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

6. 试车8小时后如无故障，才可对安装工程验收。

预先筛分的作用，就是先将给入碎矿机的物料中接近残余粒大小以下的矿粒筛除去，不必把它们送去破碎。因此，预先筛分用的筛子的筛孔大小，可在碎矿机的排矿口宽和它的产物中的zui大粒范围内选择。如果碎矿机的负荷较轻，铁砂选设备，筛孔尺寸可以等于或稍大于碎矿机的排矿口宽度，以便碎矿机多得些给矿。如果碎矿机过负荷时，它的给矿宜少，筛孔尺寸应大些，可以等于或稍小于破碎产品中的zui大块粒度。

远华DS系列直线振动筛

DS系列直线振动筛的结构由筛箱、箱式激振器、钢丝绳吊挂装置和隔振弹簧等组成。

DS系列直线振动筛采用的是箱式激振器，安装在筛箱的横梁上，产生的激振力与筛面成)45度夹角。箱体是由35号铸钢制作，箱内安装有主动轴和从动轴，两轴上各有一对质量相等的不平衡重块，主动轴的一端装有胶带轮，两轴都由带圆锥孔的向心球面滚子轴承支承，轴承由稀油润滑，用迷宫和毛毡双重密封。胶带轮带动主动轴回转，旱选设备洗选设备，通过人字形齿轮使从动轴做同步反向回转，两轴上的不平衡重产生定向的激振力。 整体箱式激振器的结构特点：偏心轮成对布置在箱体外，便于调整偏心轮上的配重，从而调节筛箱振幅，还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。箱体做成整体式，没有剖分面，承受较大的激振力时比较合理，制造简单，但拆装比较困难。

1. 操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

2. 筛子启动应遵循工艺系统顺序。

3. 在筛子工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。

4. 筛子停车应符合工艺系统顺序。除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。

5. 交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

6. 筛子是高速运动的设备，筛子运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，以防发生人身事故。