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影响振动筛及各种筛分机械筛分过程因素之一 --- 被筛分物料的物理性质

 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

被筛分物料的物理性质      

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。      当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料， 为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

预先筛分的作用，就是先将给入碎矿机的物料中接近残余粒大小以下的矿粒筛除去，不必把它们送去破碎。因此，预先筛分用的筛子的筛孔大小，可在碎矿机的排矿口宽和它的产物中的zui大粒范围内选择。如果碎矿机的负荷较轻，筛孔尺寸可以等于或稍大于碎矿机的排矿口宽度，以便碎矿机多得些给矿。如果碎矿机过负荷时，它的给矿宜少，筛孔尺寸应大些，刚察洗沙机，可以等于或稍小于破碎产品中的zui大块粒度。

筛面性质及其结构参数的影响      

振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。      对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，双螺旋洗沙机价格，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)越大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率越高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

1.磁选法  磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。

2.电选法  电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。

圆振动筛的振源为激振器，一般由振动器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，且使物料向前运动。 具有圆形轨迹的惯性振动筛为圆振动筛，简称圆振筛。这种惯性振动筛又称单轴振动筛圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而圆振筛有以下特点：

1．细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；

2．卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；

3．筛分效率较高；  

4．可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；  

5．对于难筛物料可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低(在筛面倾角与主轴转速相同的情况下)，以提高筛分效率。

如何提高振动筛的筛分效率     

振动筛得到了充分的推广使用的同时，怎样提高振动筛的筛分效率问题也得到了广大用户的关注。提高振动筛的筛分效率可以从一下八个方面入手： 

 1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。  

2.调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用；  

3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。  

4.有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，小型旱地洗沙机价格，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。  

5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的**有效手段。 

6.对于圆振 动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；  

7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。 

8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。

预先筛分的作用，就是先将给入碎矿机的物料中接近残余粒大小以下的矿粒筛除去，叶轮洗沙机价格，不必把它们送去破碎。因此，预先筛分用的筛子的筛孔大小，可在碎矿机的排矿口宽和它的产物中的zui大粒范围内选择。如果碎矿机的负荷较轻，筛孔尺寸可以等于或稍大于碎矿机的排矿口宽度，以便碎矿机多得些给矿。如果碎矿机过负荷时，它的给矿宜少，筛孔尺寸应大些，可以等于或稍小于破碎产品中的zui大块粒度。