静电粉末喷涂机

一、静电粉末喷涂的特点：

1、工件可以在室温下涂装；

2、粉末利用率高，可达95%以上；

3、涂膜薄而均匀，平滑、无流挂现象；

4、在工件尖锐的边缘和粗糙的表面，能形成连续、平整而光滑的涂膜；

5、便于实现工业化流水线生产作业；

6、比起喷漆更利于环保，防火、防爆等级略低；

7、社会经济效益显著，成本比溶剂工艺更低25%左右，批量生产周期更短；

二、静电粉末喷涂原理：

1、静电粉末喷涂设备由三大部分组成：

（1）高压静电喷枪

     内置高压发生器

     输入0 --24V， 0.8A

     输出0 --100KV，阴极

（2）静电雾化控制器

  A、静电高压控制电路：输出0 --24V， 0.8A；具有“距离一电流一电压”自动控制电路，可以保证放射电流的稳定性；保证**的粉末电荷量；易于穿透“法拉第屏蔽笼”，消除“反电离”现象，彻底解决打火现象，大大减少桔皮的产生，确保表面喷涂质量。

   B、气动控制：控制电磁阀的开、关；通过气路分配器、减压阀、气压表，调节浓度气压（粉量气、雾化气、流化气）的大小；浓度雾化便于控制出粉量及流速，使喷出的粉末均匀连续形成雾状；清洁气用于冷却倍压高压模块、清洁放电针。

（3）供粉桶：由文丘里泵、流化板、粉筒等组成。

2、粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷枪，喷枪头部装有金属放电针，内置高压发生器受到控制器的激励，产生100KV负高压，在放电针的周围产生密集的负电荷（阴极）；粉末从静电喷粉枪头部喷出时捕获电荷成为带有阴极电压的粉末，在气流和电场力的作用下，飞向接地工件，并吸附于其表面上，经固化（塑化）后形成固态的涂膜。

3、粉末静电吸附情况可分三个阶段：

A：

B：

C：

静电粉末吸附三个阶段

A、**阶段

    带负电荷的粉末在静电场内沿电力线飞向工件表面，粉末均匀地吸附于正极的工件表面；

B、第二阶段

    工件对粉末的吸附力大于粉末之间的相互排斥力，于是粉末就密集堆积形成一定厚度的涂层；

C、第三阶段

随着粉末沉积层不断加厚,粉末对飞来的粉粒排斥力增大,当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被吸附了。

吸附在工件表面的粉末经加热后,就能使原来松散堆积在表面的固体颗粒溶解固化（塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

三、静电喷涂工艺

高压静电喷涂的施工工艺对粉末成膜影响至关重要。应根据不同的工件，选择相应的喷涂工艺参数来作业。

例如：

工件：有平板件、深槽型材件、补喷件等;

工艺参数:有喷涂电压、供粉气压、出粉量、喷涂距离等。

1、喷涂电压

A、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加；但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减少；

B、电压增大，粉层初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小；

C、当喷涂距离（指喷枪头与工作表面距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150--300mm之间；

D、喷涂电压过高会使粉末涂层击穿，影响涂层质量、喷涂电压。

2、供粉气压：

供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它喷涂条件不变情况下，供粉气压适当时，粉末吸附于工件表面沉积率**高。

从图中可以看出，在一定的喷涂条件下，随着供粉气压增大，沉积效率反而下降。

3、喷粉量：

粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度的增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降；

喷粉量是指单位时间内喷枪的出粉量，一般喷涂作业施工中，喷粉量掌控在100--200g/min较为适合；

喷粉量可用如下公式计算：

公式中：

g ------ 供粉量（g/min）

Q ------ 供粉器中加入的粉末重量（g）

Qs------ 供粉器中余下的粉末重量（g）

t ------ 喷涂时间（min）

4、喷涂距离：

喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施工作业时的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化；因此喷涂距离大小直接影响工件吸附的涂层厚度和沉积效率。

从图中可以看出，在其它喷涂条件不变的情况下，喷涂距离增大时，粉末的沉积效率下降；因此喷涂距离是影响沉积效率的一个因素，也是重要的工艺参数；此外粉末颗粒度和粉末的导电率对施工作业工艺影响也是较大的。

粉末的颗粒度在20----60um之间，＜20um易漂浮在空气中，造成环境污染，增加损耗；＞100um时因粉末颗粒过重，在未到达工件表面前就已散落在地面上，损耗增加。

颗粒度与涂着效率：

颗粒度（um）            涂着效率（%）

150 以上                35

150--100                35--60

100--70                 60--70

70--20                  70--90

粉末导电率大，粉末颗粒易放出电荷，粉末吸附力减小，应增加喷涂电压；粉末电阻率越大，粉末粒子越不容易放出电荷，工件表面积累过多的电荷，易形成反电离现象，可适当降低喷涂电压，一般粉末的电阻率为109 --1013 Ωcm之间；对于大面积平板表面，宜用喇叭型喷嘴，保持相等距离，往复连续的均价喷涂作业；上粉率约为55%--75%，涂膜平整度好，喷涂覆盖约1.5m2/min；扁、窄、形状复杂，深槽型工件，宜用扁平型喷嘴（适用于环抱力及渗透力强的工件）；沿着工件方向，上下或左右来回往复喷涂，覆盖面积约为0.5--1.2m2/min，涂膜平整度比圆形喇叭型喷嘴略差。

喷死角凹槽、内角处，距离适当近些，在150--200mm之间，电压35--50KV左右。

喷涂顺序：先喷死角凹槽、内角等难喷处，再喷内表面，**才喷外表面。

装饰性表面涂层可以薄些30--40um左右，防腐性能要求高的工件需要涂层厚，一般在60--80um左右；涂膜要求在100um以上的建议二次喷涂，否则容易产生桔皮。

二次喷涂的优点：

a：加厚涂层；

b：填平涂层表面的孔隙；

c：涂层表面更光滑、平整；

一般要求涂层在50--60um，既有一定的韧性，又有一定的防腐性能，同时又不消耗过多的粉末；保质期超过六个月的粉末必须过筛（双层钢丝网180目）后，方能再用；受潮的粉末可在40--50℃下长时间干燥后使用（不能用过高温度，否则粉末发生局部固化反应而结块）。

回收的粉末过筛后，按30%的比例与新粉搭配使用，不能单独使用，否则不能达到涂层质量标准。

四、静电喷涂机安装：

1、前面板说明： 

2、后面板说明：

3、喷枪示意图：

4、参数：

技 术 参 数

五、静电粉末喷涂机操作与使用：

1、首先检查设备各部件是否安装正确、可靠，特别是接地是否良好；

2、供粉桶内的塑粉容量**范围为2/3，将供粉桶排气接至喷房内回收；

3、经油、水净化的压缩空气接到支架上的过滤三通阀；

  压缩空气含水量不大于1.3g/m3；

  压缩空气含油量不大于0.1mg/kg（油水）；

4、调节流化减速阀，使得粉桶内部粉末流化均匀，不宜过大；气压范围：0.5--1.0bar；

5、调节粉量浓度气减压阀，气压范围：2--4bar；

6、调节粉末雾化气减压阀，气压范围：0.5--1.5bar；

7、微量调节三次气减压阀，使得倍压快冷却；

8、插上电源插座；

9、接通电源，指示灯亮起，调节电压输出，设定输出高压开始工作；

10、扣动喷枪**，静电高压输出指示灯亮起，此时喷出的粉末带有阴极静电，观察放射电流是否正常；

11、松开喷枪**，静电高压切断，喷粉关闭；

12、停止工作，断开控制器电源，关闭压缩空气；

六、维修和清洁（维护保养）：

1、每天下班前，用压缩空气吹干净控制器，喷枪内外表面粉末，特别是输粉管、喷枪、进粉管、出粉管、导流板；

2、每使用三天，需拆、卸喷枪，清理喷枪内部各个部件，喷枪保持清洁，这样才能够提高工作品质和安全性；

3、定期更换易损件，如：喷嘴、粉管、文丘里衬套等；

4、每个月检查喷枪高压电缆线，避免出现接触不良短路；

5、维修或更换易损部件之前，务必从插座上拨出电源断电维护操作；

6、有关喷枪机器分解图和易损零部件等有关资料，维修或更换零部件事宜，请向厂家及合格的经销商查询索要。

七、静电喷粉安全准则：

1、喷涂范围5米内所有静电导电部件，特别是喷涂工件必须接地；

2、喷涂区域地面必须是静电导电，正常的混泥土通常是可以导电的；定期检查静电导电部件的接地情况；

3、操作工作人员必须穿戴防静电衣服，导电鞋；

4、操作人员不准使用手套，作业时手握枪柄的金属裸露部分；

5、控制发生器接地端子上的接地电缆线（黄绿色）必须连接到喷房专用接地端子位置上和供粉桶、支架车的接地端子上，接地电阻＜4Ω；

6、确保粉末喷房通风（排风）良好，并保证有**的空气流通量，在喷房的任何位置上粉末/空气混合密度对未经测试的粉末不得超过10g/m3，或者对已经测试过的粉末不得超过爆炸下限50%。

八、异常现象及其处理方法

喷涂中出现问题及解决方法