静电喷枪的调试简单吗师傅对静电喷枪的使用容易上手嘛
手动喷枪跟自动喷枪的使用简单吗 师傅容易上手吗？ 粉体跟液体喷枪的区别性多大呢 那个效果好一点 求专业人士解答一下。
静电喷枪的使用及所涉及对应的产品。
1、喷涂范围5米内所有静电导电部件，特别是喷涂工件必须接地；
2、喷涂区域地面必须是静电导电，正常的混泥土通常是可以导电的；定期检查静电导电部件的接地情况；
3、操作工作人员必须穿戴防静电衣服，导电鞋；
4、操作人员不准使用手套，作业时手握枪柄的金属裸露部分；
5、控制发生器接地端子上的接地电缆线（黄绿色）必须连接到喷房专用接地端子位置上和供粉桶、支架车的接地端子上，接地电阻＜4Ω；
6、确保粉末喷房通风（排风）良好，并保证有**的空气流通量，在喷房的任何位置上粉末/空气混合密度对未经测试的粉末不得超过10g/m3，或者对已经测试过的粉末不得超过爆炸下限50%。
喷枪的使用效果怎样呢 手动喷粉枪好还是自动喷枪往复机效果好呢
喷涂电压
A、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加；但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减少；
B、电压增大，粉层初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小；
C、当喷涂距离（指喷枪头与工作表面距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150--300mm之间；
D、喷涂电压过高会使粉末涂层击穿，影响涂层质量、喷涂电压。
2、供粉气压：
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它喷涂条件不变情况下，供粉气压适当时，粉末吸附于工件表面沉积率**高。
从图中可以看出，在一定的喷涂条件下，随着供粉气压增大，沉积效率反而下降。
3、喷粉量：
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度的增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降；
喷粉量是指单位时间内喷枪的出粉量，一般喷涂作业施工中，喷粉量掌控在100--200g/min较为适合；
喷粉量可用如下公式计算：
公式中：
g ------ 供粉量（g/min）
Q ------ 供粉器中加入的粉末重量（g）
Qs------ 供粉器中余下的粉末重量（g）
t ------ 喷涂时间（min）
4、喷涂距离：
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施工作业时的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化；因此喷涂距离大小直接影响工件吸附的涂层厚度和沉积效率。
从图中可以看出，在其它喷涂条件不变的情况下，喷涂距离增大时，粉末的沉积效率下降；因此喷涂距离是影响沉积效率的一个因素，也是重要的工艺参数；此外粉末颗粒度和粉末的导电率对施工作业工艺影响也是较大的。
粉末的颗粒度在20----60um之间，＜20um易漂浮在空气中，造成环境污染，增加损耗；＞100um时因粉末颗粒过重，在未到达工件表面前就已散落在地面上，损耗增加。
颗粒度与涂着效率：
颗粒度（um） 涂着效率（%）
150 以上 35
150--100 35--60
100--70 60--70
70--20 70--90
粉末导电率大，粉末颗粒易放出电荷，粉末吸附力减小，应增加喷涂电压；粉末电阻率越大，粉末粒子越不容易放出电荷，工件表面积累过多的电荷，易形成反电离现象，可适当降低喷涂电压，一般粉末的电阻率为109 --1013 Ωcm之间；对于大面积平板表面，宜用喇叭型喷嘴，保持相等距离，往复连续的均价喷涂作业；上粉率约为55%--75%，涂膜平整度好，喷涂覆盖约1.5m2/min；扁、窄、形状复杂，深槽型工件，宜用扁平型喷嘴（适用于环抱力及渗透力强的工件）；沿着工件方向，上下或左右来回往复喷涂，覆盖面积约为0.5--1.2m2/min，涂膜平整度比圆形喇叭型喷嘴略差。
喷死角凹槽、内角处，距离适当近些，在150--200mm之间，电压35--50KV左右。
喷涂顺序：先喷死角凹槽、内角等难喷处，再喷内表面，**才喷外表面。
装饰性表面涂层可以薄些30--40um左右，防腐性能要求高的工件需要涂层厚，一般在60--80um左右；涂膜要求在100um以上的建议二次喷涂，否则容易产生桔皮。
二次喷涂的优点：
a：加厚涂层；
b：填平涂层表面的孔隙；
c：涂层表面更光滑、平整；
一般要求涂层在50--60um，既有一定的韧性，又有一定的防腐性能，同时又不消耗过多的粉末；保质期超过六个月的粉末必须过筛（双层钢丝网180目）后，方能再用；受潮的粉末可在40--50℃下长时间干燥后使用（不能用过高温度，否则粉末发生局部固化反应而结块）。
回收的粉末过筛后，按30%的比例与新粉搭配使用，不能单独使用，否则不能达到涂层质量标准。
