无心磨床_微型无心磨床_无锡求精(优质商家)
磨床加工件粗糙的原因和解决方法
无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
6、进给量大的不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
无心磨床修理前的准备工作
1、检查磨头进给情况，无心磨床，以确定是否更换丝杠副。
2、调查机床使用中有没有“抱轴”现象，微型无心磨床，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
3、检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
4、观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
5、观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
6、检查磨头进给和爬行情况，确定无心磨头液压缸修复方案。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
8、了解用户对修理的要求。
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