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模具问题解决方法之:
产生色不均匀的原因:
1-1 色料分散不良 1-2 材料的热稳定性不足 二. 相关联的知识
2-1 根据材料的性质,象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料,有材料流动后呈平行状的性质,因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性,手机壳塑胶模具,结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料,想除去融合部分的色不均匀是很困难的,特别是在多浇口状态下。 2-2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三. 解决的方法
3-1 短期:改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3-2 长期:改善软颜料的配合。 四. 由于材料的差异
4-1 结晶性的树脂(PP,PE,PA等),由于冷却速度不同结晶度有变化,因结晶度,冷却速度小等透明性就好,由于厚度的不同透明度有变化,礼品塑胶模具,这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化
双色模具
双色模具
双色模具用于成型双色或两种塑料成型的塑料制品,该种塑料制品一般用双色注射机和双色模具在两工位两次注射成型,是一种生产高质量双色或多色塑料制品的成型技术。成型时,在工位注射成型主体,在第二工位第二次注射成型辅体。双色模具具有主体型腔及其浇注系统和辅体型腔及其浇注系统,沙田塑胶模具,分别由注射机的两注射单元注射入不同颜色的熔料。在注射成型主体后,通过模具特殊机构(如旋转型芯、旋转推件板、型芯、型腔滑动等机构)互换工位而形成成型主体后的主辅型腔,从而在成型辅体工位进行第二次注射(同时成型主体工位也进行制品的一次注射成型),完成辅体成型。
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