芜湖脱硝催化剂-脱硝催化剂介绍-博霖环保(优质商家)

三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)，即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的核心部分，决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，运行成本占30%以上。

脱硝催化剂在运行过程中会因为中毒、堵塞等原因失活，脱硝催化剂技术，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。

对于不可再生的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除重金属等有害物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活中毒催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中，80%以上是二氧化钛。

再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。

脱硝催化剂安装

从反应器的**上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。催化剂安装步骤如下：

1、除去外包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90o，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面方朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。

2、催化剂模块翻转90o后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台。注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。

3、用转运小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的手动葫芦将模块放置在位于反应器内有液压升降平台的专用轨道四轮小车上。

4、安装人员推动小车至位置处，卸下模块，退出小车。

5、按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂安装至剩下**一个模块位置后，用手动葫芦吊装**一个模块。

6、安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完毕。

7、安装完一层催化剂后，脱硝催化剂介绍，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直到所有层催化剂全部安装完毕。

比表面积    
  比表面积是指单位质量脱硝scr催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱硝反应是一个多相催化反应，且发生在固体催化剂的表面，所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低，将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。脱硝scr催化剂的比表面积比平板式的要大得多，前者一般在427~860m2/m3，后者约为其一半。    
       
  平均孔径和孔径分布    
  通常所说的孔径是由实验室测得的比孔体积与比表面相比得到的平均孔径。脱硝scr催化剂中的孔径分布很重要 ，反应物在微孔中扩散时，如果各处孔径分布不同，脱硝催化剂寿命，会表现出差异很大的活性，只有大部分孔径接**均孔径时，芜湖脱硝催化剂，效果佳。    
  机械强度参数    
  主要体现了催化剂抵抗气流的冲击力、摩擦力、耐受上层催化剂的负荷作用、温度变化作用、及相 变应力作用的能力。机械强度参数共有3个指标，即轴向机械强度、横向机械强度和磨耗率。前2个分别 是指单位面积催化剂在轴向和横向可承受的重量。磨耗率则是用一定的试验仪器和方法测定得到的单位 质量催化剂在特定条件小的损耗值，用于比较不同催化剂的抗磨损能力。