超声波探伤仪|超声波探伤仪|美泰科仪

使用美泰超声波探伤仪常见问题解答

1.     问：同样的条件和操作过程，为何结果有差异

  超声波探伤的人为和外界因素对探伤结果影响较大，超声波探伤仪原理，虽然在表面看来，探伤条件和操作一样，

但结果不一样，这是正常的。因为有一些条件是无法控制和重复的，超声波探伤仪，如耦合、手感、探头的方向和位置等等。只要确认差异是否在允许范围内。

2.     问：为什么屏幕上参数区的一些参数值一直有微小变化

无论是在有无回波显示的情况下，屏幕上的幅度显示值都可能会出现微小变化，这是正常现象。产生的原因是由于在闸门内的回波存在微小的波动。如果不接探头，则可能是仪器噪声的原因。

3.     问：为何制作DAC 曲线时，近距离的波幅反而低：

探头和试块的耦合不良，未找到**高波；

探头近场区的影响（比如：用K1 探头测深10mm

孔比测深20mm 孔的回波低。）

操作步骤：

按照前面所述的斜探头的校准方法以及DAC曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，根据JB4730-94标准按不同的工件厚度输入曲线的标准。（本例以15mm<T<46mm为例，即判废：+5dB、定量：-3dB、评定:-9dB、表面补偿按+3dB为准。为方便检测可将闸门拉宽，以省去移动闸门操作。

输入标准后，将探头放置待测工件上进行扫查，如下图所示。箭头表示扫查方向。

      当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找**高回波，找到**高波后，按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数↓x.x，即H，以及波高所在区域，并用钢尺测量出探头到钢板左端边的距离即S3，超声波探伤仪价格，再观测屏幕上数据显示区缺陷水平的读数→x.x，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并测量缺陷位置与焊缝中心线的距离，超声波探伤仪，假如量出距离为3mm，缺陷偏向焊缝中心线B（-）侧，则记录为B3或-3（即在B栏中填写3），此时缺陷**波幅时的数据记录完毕。

然后开始测量缺陷长度。按

键将缺陷**高波调整到满刻度的80%，此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回波降低到40%的时候（即**高波的一半），此时量出探头到钢板左端的距离，记作S1；此时再向右平行移动探头，回到**高波位置，然后继续向右平行移动，知道回波降低到40%的时候，此时量出探头到钢板左端边的距离，记作S2。**用S2减去S1所得到的数值即为缺陷长度（L）。

将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中