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超声测厚中的常见问题与处理方法

在使用超声波测厚仪测量工件厚度时，可能会由于人为原因或者其它原因造成测定结果出现一定的偏差，同样的，使用美泰MT150/160测定工件时如果不注意或操作失误，也可能会导致测定结果出现误差，超声波测厚仪功能，特将一些注意事项做一简单介绍。

表面状况对测量结果的影响

表面覆盖物

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。

粗糙表面

过于粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。

粗加工表面

粗加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，处理方法同上。另外调整超声探头串音隔层板（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的**小值作为测量厚度，可取得较好效果。

复合外形

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用上文介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直和平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度测量值。

MT150/160 超声波测厚仪使用过程中的校准工作  

探头零点校准

在每次更换探头、改变声速、更换电池、环境温度变化较大或者测量出现偏差时应进行探头校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。步骤如下：

1) 按键，操作提示显示当前探头型号设置；

2) 按键及键，设定为正在使用的探头型号；

3) 测量仪器上提供的标准试块（(4.00±0.01)mm，当声速为5920m/s时）；

4) 仪器显示校准测量值（(4.00±0.01)mm，当声速为5920m/s时），校准过程完毕。

注意！只限于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，超声波测厚仪，而不得在其它任何试块上使用此键，否则将引起测量错误。 

 两点校准

两点校准可以同时校准探头零点和材料声速，超声波测厚仪厂家·，从而提高厚度测量精度。选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块，其中一个试块的厚度等于或略高于使用中实际测量范围的上限（试块A），另一个试块的厚度尽可能接近测量范围的下限（试块B）。