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PCB企业采用微蚀刻回收系统的益处：一、充分响应了国家关于节能减排、清洁生产的环保政策；二、此工序由原来每月数百十吨的含铜废水的排放改良为基本零排放，减轻环保压力；三、此工序yoa水改进为自动添加控制，减少了原来的荡槽时间，增加了功效；四、保证了微蚀刻的稳定性和一致性，使微蚀刻成本降低；PCB企业还能从微蚀废液中得到有经济价值的副产物——铜。五、微蚀液回收铜再生系统设备实机全景术分析作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB（印制电路板）行业近年一直保持10—12%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业5000多家，年产量达到1.5亿平方米，雄居全世界第二。其中微蚀刻工序，产出的废液中铜含量在20-30g/L，现在PCB企业对此废液大多采用中和处理，既浪费了原材料，又对废液中有用的铜极其廉价的处理了，同时对环保也造成了一定的危害。步骤一：先将废微蚀刻液收集到储存罐中。步骤二：从储存罐中将微蚀刻废液抽到调整槽中，通过大电流将微蚀刻废液中的双氧水电解到2克/升以下。步骤三：经过破氧后的微蚀刻废液进入电解槽，在阴阳极电场下铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的微蚀刻废液，铜离子浓度下降至5克/L后,然后抽到微蚀刻液再生液调配罐中。步骤四：将电解后的微蚀刻废液中添加双氧水，稳定剂等物料，然后将数据调配到适合的数据，返回到微蚀刻线上。至此，为整个微蚀刻液再生及电解提铜技术工艺流程。微蚀刻液铜离子减排预处理系统之特点如下：(1) 系统化设计，将系统整合成单一系统设备，且内含溢出承接收集，可以承接110%的处理槽之容量。外围环境抗强酸、强碱进口板料，配备连锁装置以避免非允许的入侵。(2) 自动化设计，强调最少的人员操作步骤；例如：处理槽的自添加，处理程序，处理操作等过程均以可程式逻辑控制器控制(PLC)。此外，该系统仍配备有手动操作模式，可直接触控PLC面板驱动所有帮浦及阀门而不须进入自动处理区段。第丨一。在线路板厂中，一般厂商会把微蚀液直接排放到污水池去处理，此一传统的处理方式，因加入大量的化学yao剂除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高(溶解性盐类造成)无法回收使用的后续问题等。第二。市场里有一些厂家来线路板厂直接收取作酸碱中和，这种方法价格低廉，大部份的工厂都直接贩卖给回收厂商而其清理方式依各地区各厂家之分别有所不同第三。利用最丨新的微蚀液处理设备，直接电解铜。