碱性蚀刻液再生铜回收设备】是采用“直接电解—再生调节”工艺来再生蚀刻液及回收铜。在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到优丨秀的蚀刻效果,就必须将 蚀刻液中的铜离子(Cu2 ) 、氯离子(Cl-)和 pH 值保持在一个合理稳定的范围内。“直接电解”是将碱性蚀刻液通过电解沉积出高纯度的电解铜板,使碱性蚀刻废液的铜离子降低至 20 ~ 40g/L, 得到再生。“再生调节”是将铜离子降低后的再生蚀刻液添加适量的蚀板盐(氯化铵)、液氨和少量碱性蚀刻添加剂调整 pH 值 和 Cl- 参数后,返回蚀刻线使用。①再生后蚀刻液可循环使用,蚀刻效果与子液相当,不需要再购买蚀刻子液,节省购买子液的成本,废水零 排放,无含氨氮的清洗废水排放,节能减排,资源综合利用。 ② 回收铜为优质高纯度电解铜板,2天出一次电解铜,单块电解铜板重约10~15公斤,铜回收率10.0%,经 济效益显着。 设备工艺先进,性能稳定,操作维护简单,自动化程度高,与蚀刻线相互连接后,自动循环运作,在安装 调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用,提高了工作效率。 ③ 设备运行过程中密闭,电解产生的少量碱性废气由废气管道排至废气塔,用3%酸液喷淋处理即可达标排 放,清洁生产。 ④设备销售价格低,仅为同行业代碱性蚀刻液循环再生铜回收萃取-电沉积工艺设备价格的一半,无需添 加和更换铜萃取剂(AB油),产1吨电解铜设备运营成本也有所降低。电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成,酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用,但物化处理成本较高(主要是加yao费用),占地大等缺点。再生出来的硫丨酸铜回镀槽反复使用,经过铜离子过滤的清洗水可回清洗槽循环合使用,重金属在线回用设备水回收率可达到99%.重金属回收率可达90%以上,由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水,浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。离子交换装置装填特种树脂,吸附水中的铜离子,从而实现铜的回收利用。通过对离子交换过滤装置出水的检测,可以判断树脂是否饱和,当树脂吸附饱和时,铜离子的吸附量已达到35g/L,此时需用酸碱对树脂进行再生来回收铜离子,并使树脂能够重复使用.