2.3 柱塞泵失效形式及部位分析
（1）柱塞泵失效形式分。
柱塞泵在使用过程中容易受到机器自身磨损原因影响，导致设备自身存在问题，并且在使用过程中，失去效用，引发故障问题。
（2）日本油研系列斜盘式柱塞泵的结构特性。
该型号的柱塞泵在实际应用过程中，有3对摩擦副进行润滑和蜜蜂，可以更好地降低磨损导致的设备故障几率。柱塞泵在工作过程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加设备的使用寿命。该型号设备的3对主要摩擦副，是影响设备寿命和性能的关键部分，在实际工作过程中，必须注重对这一问题的把握，进行有效检修，以提升设备使用寿命和降低设备发生故障的几率。
（3）柱塞泵3对主要摩擦副的润滑及磨损泄漏原因分析。
①配流盘与柱塞缸体配流面。
在设备运行过程中，由于泵体的进出油会通过高速旋转的柱塞缸体柱塞孔，并且在液体压力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盘和柱塞缸体在运动过程中存在较大的摩擦力，以及压力油在注入过程中，也会对柱塞缸体产生轴向推力，将会造成配流盘的摩擦，容易导致该部件出现较大的磨损现象，进而造成设备的摩擦损坏。
在配油盘进行相对运动过程中，由于运动速率较大，设备之间将会产生较大的摩擦力，摩擦力会对设备表面产恒较大的磨损。在实际工作过程中，配油盘的表面会进行相应处理，降低其摩擦力。同时，配油盘距离高低压窗口较劲，这一设备若是出现磨损现象，将会导致泄漏现象产生，对于这一部件的设计，必须力求降低摩擦力，避免设备损坏。例如在实际工作过程中，一台柱塞泵的表面出现了一道1 mm宽的摩擦位置，仅有0.5 mm的磨痕，这样的磨痕在其他设备中应用，不会有什么大碍。但是在柱塞泵中，却导致柱塞泵的压力大幅下降，并且无法进行输油操作。由此可见，一旦柱塞泵的配油盘出现磨痕，将会导致柱塞泵丧失工作性能。为了对故障进行有效检查，关闭泵出口和卸压手动门，并对手盘泵进行转轴操作，若是出现不泵油的现象，说明该设备存在较为严重的泄露现象。对此，在进行故障检查过程中，可关闭泵出口，观察现象。若是泵内存在小量泄露，手盘泵能够盘动1～2周。若是泄露较大，动静配油盘会产生摩擦过热的现象。
