无锡舜企贸易(图)_螺旋焊管设备_南京焊管
焊管的在线热处理过程
钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化,不利于管材的后期加工,焊管理论重量计算,特别是进行弯管加工。焊管在焊接过程中,焊缝处会产生粗大的晶粒组织,在焊缝处会存在焊接应力,特别是在焊缝与母材连接处,由于不同的组织形态,会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒组织。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理,将不锈钢管材加热到1050°以上,经过一段时间的保温,是内部组织形态发生转变,形成均匀的奥氏体组织,在氢气气氛保护下,不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶(退火)设备。设备与辊弯成型机组连接,螺旋焊管设备,在焊管同时在线进行光亮固溶处理,焊管生产,加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。
钢管为什么要防腐蚀
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门,既给 国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气,天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐 及其它介质)下,每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态,在上述 条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物碳酸盐等.或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据 统计,我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪 费,还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格,生产成本因此而增大,降低 了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层,影响传热和介质流速传热效率降低,能耗由此大大增加 ,我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀,引起生产企业停工停产产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖 蒸汽或热水,给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏,企业炼油,化工、化纤、化肥、制药等管道、设备 的跑、冒、滴漏.除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染,甚至引起火灾、爆1炸、塌毁等灾难性1事故。鉴于金属腐蚀的普 遍存在.为了防止或减缓金属腐蚀的发生.各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用.延 长管道设备使用寿命,节省资金、保证安全生产。我国石油化工、公共事业等行业.管道因腐蚀穿孔达2万次/年.其主要发生在钢 管的接口处和管道自身的磕碰伤。
介绍焊管的钢带连续焊接过程
焊管的钢带经过连续辊弯成型机组后,制成开口管坏。使用TIG焊接设各,进行连续焊接,制成圆管。TIG焊接的**人优点是焊道平整,没有吃边和毛刺。
焊管的钢带焊接过程中使用氢气作为保护性气体,防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氢气通入管内部起到保护内部焊缝的作用,通入焊枪的氢气用于保护钨极。在熔池周围形成氢气保护层,保护熔池和焊缝不发生氧化。
焊管的钢带焊接过程要求必须焊透,不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷,这此焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。
焊管的钢带焊接过程属于自熔焊,没有填料,南京焊管,在焊缝处会发生减薄现象,焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%,否则会降低焊缝处的强度。
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