直缝焊管生产厂家_扬中焊管_无锡舜企(查看)

阐述焊管高频感应焊接工艺产生的重要意义

   随着人民生活水平的日益提高，对各种产品的性能要求也逐渐增多，具体到机动车方面，就是要求其具有舒适、安全和节能的性能，其中节能反映到具体的工程应用方面，就是要求车辆轻量化，而车辆轻量化的一个重点研究领域是热交换系统的轻量化。其中热交换器自身所用焊管材质的轻量化和可靠性是今后研究的重点方向。焊管材质由铝管替代铜管是热交换器领域未来的发展大趋势，而焊管生产方法采用高频感应焊接法则大大提高了生产效率，扬中焊管，显著降低了生产成本，直缝焊管标准，为行业内大规模商业应用奠定了坚实的基础。

   尽管我国焊管生产在数量方面已经处于世界焊管工业的前列，但是焊管生产的技术、焊接品种和产品质量还存在很多不足之处，优质的焊管还要大量进口才能满足需求。为了确保焊管的焊接质量，需要在焊接过程中严格把握焊接参数的选取和掌握其变化规律。焊接过程是多种因素相互祸合的复杂过程，它包括焊接时电磁转化、能量转换、焊接材料的融化和凝固、相变、焊接残余应力和结构变形等等。焊接质量取决于焊接接头的质量，直缝焊管生产厂家，焊接接头是由两部分组成，即焊缝和热影响区，其间有过渡区，称为熔合区。大量的失效事故证明，焊接热影响区，特别是熔合区和粗晶区，是造成结构脆性破坏的**危险部位，因此，如何改善焊接热影响区的组织和性能，提高焊接接头的安全可靠性已成为焊接领域一项重要的课题。传统的焊接工艺方法往往依靠大量的调试工作和工人长期的实践经验总结而来，其可靠性和理论性不足，伴随着外界条件的变化而显著变化，在经济效益上限制了其大规模应用和推广。同时，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术和有限元分析理论的不断深入发展，越来越多的从事焊接方面的学者和工程师采用计算机数值模拟方法来研究焊接过程。通过有限元分析法建立合适的数学模型可以直观的找到焊接参数(如电压、电流、频率、时间、V形角等)与焊接温度场和应力场间的关系，加以充足的试验验证数学模型的准确性和可靠性，从而可以建立相应的理论模型辅助生产应用。

   20世纪50年代，高频焊接技术首先在美国获得快速发展，1951年首ci把感应线圈应用于焊管生产，并于1954年发表了“高频感应焊接工艺”的专利，已经在研究高频焊接热影响区宽度和焊接接头强度的数理关系，以及成型设备可变设定焊接参数与焊接温度和残余应力分布的关系。

焊管设备生产原料的种类和要求

焊管的原料一般分为两种，一种是宽带钢卷，特点是连续式冷热宽带钢轧机生产的、长度在150米以上，另一种是窄带钢卷，特点是中型带钢轧机生产的、长度在20米以上。

宽带钢卷一般是在宽度方面有一定的要求，而窄带钢卷不需要进过纵剪机组，直缝焊管制造厂，所以对宽度没有要求，直接进入焊管设备中，生产不同的焊管，自然对原料也有不同的要求，质量影响到金属性能，对成型焊接以及焊缝的金属性能都会产生影响，质量也会影响到整个焊管机组的利用率，合格率，还有机组的寿命，所以原理与成品的质量也是机组的技术指标。

焊管按横断面形状如何分类

　　焊管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管是指各种非圆环形断面的钢管，包括等壁厚的和不等壁厚的。等壁厚的异形管是指环形横断面内外轮廓具有相同形状的非圆形;不等壁厚的异形管是指环形横断面内外轮廓具有不同形状的非圆形。等壁厚的异形管绝大多数是由冷拔法和专门的异形管生产线进行生产。不等壁厚的异形管多用挤压或冷拔的方法生产。

　　异形管主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭圆管、半圆管、六角形管和等边三角形管等，如下图所示为各种异形钢管断面形状图。