无锡舜企贸易(图)|不锈钢焊管201|焊管

焊管市场前景

　焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。近年来，我国石油天然气、建筑、机械、汽车等行业的快速发展，拉动了焊管产品的需求。从焊管消费来看，国内焊管消费量从2000年的511万吨增至2013年的4647万吨，年均增长18.5%。上个世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，不锈钢焊管201，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

　　随着装备技术水平的提升，我国焊管产品质量已经基本可以满足国内需求。但是，我国焊管行业仍面临产能过剩进一步加剧、行业集中度不高、产业布局不合理等问题。同时，钢铁企业不断延伸产业链、增加产品附加值，其直接或间接进入焊管行业将成为趋势。

　　前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国焊接钢管行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2013年10月，高频直缝焊管生产线，天津的焊接钢管产量为132.60万吨，同比增长7.10%;河北的焊接钢管产量为108.10万吨，同比增长6.40%。2013年1-10月，天津和河北两地的焊接钢管累计产量达到2317.6万吨，是我国焊接钢管的产量大区。 前瞻产业研究院分析认为，我国焊接钢管行业的主要需求市场有石油天然气开采及输送、水务、水利建设、金属压力容器、建筑钢结构等，其中石油天然气开采及输送是主要的需求市场。 以西气东输二线为例，全线总长9035公里，焊接钢管用量达到432.6万吨，不锈钢焊管，即平均每公里焊管用量为478.8吨。而我国将在“十二五”期间大力发展输油气管道，政1府已在“十二五”规划纲要中明确提出，将建设中哈原you管道二期、中缅油气管道境内段、中亚天然气管道二期，以及西气东输1三线、四线等主干工程，并建设配套支线和城市管网，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里。 在相关发展规划下，未来的油气管网、煤制天然气管道、深海油气管道等面临较好的发展前景，将有效带动我国焊接钢管行业的发展。

方管与圆管在用途上有什么区别？

方管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，焊管，目前已广泛用钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

焊管无损检测工艺规程

一、通用工艺规程的编制

1、编制原则和注意事项

（1）编制依据：相关国家法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。

（2）编制要点：

    a.  遵照或严于国家现行规程、规范和标准。

    b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。

（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。

（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。

（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。

2.、工艺规程的基本内容

（1）主题内容和适用范围；

（2）引用标准；

（3）检测人员资格；

（4）使用设备、器材和材料；

（5）受检表面的制备；

（6）检测时机；

（7）检测技术；

（8）检测结果的评定与质量验收；

（9）记录、报告和资料存档。

二、无损检测工艺卡的编制

1. 工艺卡与工艺规程的关系

工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共性1事宜，操作者应按工艺规程执行。

2. 工艺卡编制的原则及注意事项

（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。

（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）

（3）工艺卡编制时机：

应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。

（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。

（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。