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正确选择工作液对于线切割加工十分重要    

     切割工作液使用性能的优劣不仅仅影响到人们可以直观感觉到的加工工艺指标，润滑脂生产厂家，如切割速度、表面质量、表面均匀性等而且还影响到其他的诸多因素，如：

?加工的稳定性：加工稳定性不佳就十分容易产生短路、开路或交替出现，极易造成加工表面不平整甚至引起断丝，导致加工无法继续或工件报废。这种情况通常出现在对厚工件或难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）进行加工时。

?电极丝的损耗及使用寿命：由于性能不佳的工作液不能很好地对加工区里的电极丝进行充分冷却，同时由于切缝中的润湿性不好，加大了电极丝磨损及拉长，从而会大大降低电极丝的损耗及使用寿命。

?加工产品的使用寿命：线切割的加工过程是一个材料的分离及内部应力释放和重新分布的过程，如果加工表面材料得不到及时和充分的冷却，就极易导致工件的应力增加和表面热影响区的增厚甚至开裂，从而影响零件的使用寿命。

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线切割加工对工作液的作用和要求

    在线切割加工中，轴承润滑脂，工作液是脉冲放电的介质，对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。电火花线切割机床使用的工作液是专用的乳化液，市场上供应的乳化液有多种，各有特点，有的适于精加工，有的适于大厚度切割，也有的是在原来工作液中添加某些化学成分来提高其切割速度或增加防锈能力等。无论哪种工作液都应具有下列性能：

     1、一定的绝缘性能：火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。尤其针对于线切割，普通自来水的绝缘性能较差，其电阻率仅为1×103~1×103欧姆，加上电压后容易产生电解作用而不能火花放电。

     工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，局限在较小的通道半径内火花放电，瞬时局部高温，熔化、汽化金属。放电结束后又迅速恢复放电间隙称为绝缘状态。

     2、较好的洗涤性能：所谓洗涤性能，特种润滑脂，是指液体有较小的表面张力、对工件有较大的亲和附着力、能渗透进入窄缝中，且有一定去除油污能力。洗涤性能好的工作液，进行线切割的时候排屑效果好，切割速度高，切割后表面光亮清洁，割缝中没有油污糊状物。洗涤性能不好的工作液则相反，有时切割下来的料芯被油污糊状物粘住，不易取下来，切割表面也不易清洗干净。

     3、较好的冷却性能：在放电过程中，放电点局部、瞬时温度极高，尤其是大电流加工时表现更加突出。为防止电极丝烧断和工件表面局部退火，必须充分冷却，要求线切割的工作液具有较好的吸热、传热、散热性能。

     4、对环境无污染，对人体无危害：不应产生有害气体；不应对操作人员的皮肤、呼吸道等产生刺激，不应锈蚀工件、夹具和机床。

     此外，线切割所用工作液还应配制方便、使用寿命长、乳化充分，油水不分离，长时间储存也不应有沉淀或变质现象。

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溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为： 1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等

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