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线切割乳化油使用方法：   

　　1、本品为乳化油，轴承润滑脂，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。

　　一般使用浓度为2%－10%。　

　　2、根据乳化液容器的面积，确定浓度后，即可将乳化液和自来水假如容器中，搅拌乳化，即可使用。　

　　3、乳化液消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用

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线切割液的作用 :

     用作各类金属材料的电火花线切割的冷却、洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧，可提高切割速度。

线切割液的历史  :

     线切割工作液发展至今，工业润滑脂，在我国已经有五十多年的历史了。在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。

     早期的产品，润滑脂生产厂家，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%；使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、HC-30线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。

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乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。 水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；

3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)

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