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1、部分车在使用优质防冻液后，防冻液变成铁锈色，同时产生絮状物。这是由于优质防冻液中加入一定量的防锈除锈剂，加上乙二醇本身的渗透功能，润滑油，将原来冷却系统中锈垢清除出来而产生上述现象。若锈垢较重，使用几天后，将旧液放净，加入新液即可。

2、低温下“开锅”：少数车辆，原来就极易“开锅”，加入防冻液，未能起到明显抑制作用，这是由于车的冷却系统水垢太重，水温达70-90℃即开锅，而水的沸点为100℃，防冻液沸点为106-110℃。如存在严重的水垢，防冻液时无法解决“开锅”问题的。

3、个别车辆使用防冻液前不渗漏，使用优质防冻液后反而出现渗漏问题，这是由于防冻液中将原来的锈垢清除后，暴露出原来锈垢遮盖的漏洞，不是防冻液腐蚀冷却系统导致的渗漏。

4、橡胶管接头渗漏：原来用水的车辆，橡胶管接头膨胀，冬季换用防冻液后，由于乙二醇的作用，将橡胶管回缩至原来的正常位置，此时，请紧一下接头卡箍就不会渗漏了。

溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为： 1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等

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按品牌分类的话市场上大致分一下几种线切割工作液：

南京特种油、达兴乳化油等，此类属于乳化型线切割液，工业润滑油，佳润线切割液、华润线切割液等，此类属于水基线切割液，宝玛线切割液、狄克线切割液、孚润美线切割液，等此类属于水溶性线切割液。

 针对以上几种类型的线切割液我们再对其性能特点进行比较：

1、乳化型线切割液又称油性线切割液主要优点切割效率高，绝缘灭弧好，防锈。缺点是污染大、易燃。

2、半合成微乳型线切割液主要优点，切割效率比油性高，污染小，节约矿物油，缺点是防锈性能没有油性的好。

3、合成型水溶性线切割液主要优点是切割效率更高，无污染，对人体无害，润滑油品牌，节约矿物油，缺点是防锈性能没有油性好。

半合成微乳型线切割液和合成型水溶性线切割液是今后线切割液的发展方向，虽然在防锈性能上表现没有油性的好，但是基本上可以满足线切割加工的要求，目前市场上此类产品还是线切割加工液的主产品。

  咱们再来说说半合成微乳型线切割液和合成型水溶性线切割液的区别，半合成微乳型线切割液由于是半合成型，兑水稀释后有一部分悬浮或者一段时间后有一定的沉淀部分，有效成分没有与水彻底的融合在一起，所以导致在线切割加工使用中有效成分会沉淀到水箱底部，所以使用一段时间后如果不彻底更换水箱里的工作液，会出现切不动，打不出火花的现象，难以满足线切割加工的要求，而合成型水溶性线切割液由于有效成分完全与水溶解在一起，所以在线切割加工中可以采取一直补充原液与水的方式即可满足长时间线切割加工而不需要更换水箱里的工作液的要求。

总的来说无论哪种线切割液都各有各的特点，具体哪种线切割液好用主要看具体加工的要求。

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