漯河加工中心-大兴机床-1060加工中心

大型龙门加工中心使各处基本达到均衡凝固

     在大型龙门加工中心身铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成数控龙门铣床身铸件各处温度场的基本平衡.合理的工艺设计.内浇道设在数控龙门铣床身铸件相对溥壁处，数时多且分散.使zui早进入厚壁处的金属液首先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固.对于壁厚均匀的数控龙门铣床身铸件，采用多个内浇道和出气孔.选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要.铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优.球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利.需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成'热上加热'。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率.  

   大型龙门加工中心过载保护，加工中心根据加工过程中负载大小，自动启动保护装置，当负载超过zui大负载值会自动关机，操作人员可以根据具体情况自行设置负载参数.在加工中心内部进行加工，而加工状态不易观察，增加动态实体方真功能就可以随时观察到加工的状态了，防止出现不良现象.增加加工工件在线监测功能，在加工中心工作过程中径工件进行检测，及时发现及时修改，有效避免了不合格产品再重新加工的问题，提高生产效率.在加工过程中能自动感应切削力、温度等变化，1270加工中心，通过控制系统及时改变加工中心的切削用量，保持zui佳状态提高切削效率，刀具的使用寿命可以延长。   

   大型龙门加工中心多轴联动、多轴控制，常用的加工中心多为三轴联动，可以通过增加摆角和回转坐标，构成多轴联动.按结构可以分为，立式、卧式加工中心，但功能都比较固定，可以将多种加工机床组合在一起，增加加工中心的加工范围和能力.加工中心的切削能力取决于刀具，可以利用红外、激光灯手段对刀具进行检测，发现磨损、破损会及时报警，自动补偿提醒操作者更换备用刀具，保证加工质量.加强加工中心的刀具管理，刀具上会有多个刀片，会有数把刀具同时进行工作，进行统一的管理能提高加工效率.

我国数控机床市场必要环境分析

    进入新世纪以来，我国机床工具行业经历了近十年的连续高速发展，取得了令世人瞩目的巨大成就。2009年行业经济规模跃居世界第壹位，2010年全行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。与经济规模迅猛增长的同时，机床工具行业的产品结构水平持续提升，技术创新能力显着增强，行业企业的综合素质和市场竞争能力不断提高。2010年全行业完成数控机床产量超过22万台，数控机床的国内市场占有率达到57%，国产中档数控机床批量投放市场，部分高中档数控机床开始进入重点行业的核心制造领域并得到初步应用，在少数核心制造领域已经取得重要突破。

我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵工器械制造业等。CEO、国际模协秘书长罗百辉表示，目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。2010年，数控机床全年产量239万台，同比增长56%，2005-2010年间数控机床年均增长率为30.2%，行业增长迅速。

随着行业规模不断扩大，国产高中档数控机床明显进步，高中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平大辐度提升。

     产业的快速发展，问题也随之而来：1.数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%，消耗值数控化率还不到50%，大兴数控加工中心，而发达国家则在70%左右，高中档次的数控机床配套部件只能靠进口；2 .功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后；3.产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，1060加工中心，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。

以科学发展观为指导，转方式，调结构，聚焦国内高中端市场，以创新驱动战略为统领，采取重点突破带动全局的总体策略，发挥重大专项的带动指领作用，实现全行业工作重力的转移。即，要把全行业的工作重力转移到为国民经济重点行业核心制造领域服务上来；转移到不断提高中高中档数控机床的国内市场占有率上来；转移到不断提高高中档数控系统和功能部件的国内市场占有率上来。在上述工作重力转移的过程中，推动行业实现由规模扩张向技术进步的发展模式转变，并逐步形成一批具有国际影响力的世界**品牌和优势企业，完成行业由大变强战略转变的阶段性目标。

 数控加工中心对结构的要求

1．具备更高的静动刚度

   加工中心价格昂贵，其加工费用比传统机床要高得多，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩单件加工时间包括两个方面：一方面是新型刀具材料的发展，使切削速度成倍地提高，大大缩短了切削时间；另一方面，采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这又大大减少了辅助时间。这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。另外，机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它们本身的几何精度及因变形所产生的误差．所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。

     切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。而加工中心又是连续作业，不可能在加工中作人为调整（如改变切削用量或改变刀具的几何角度）来消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。

在设计加工中心结构时，考虑到这些因素，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布局且加强筋板以及加强各部件的接触刚度，有效地提高机床的静刚度。另外，漯河加工中心，调整构件的质量可改变系统的自振频率，增加阻尼可改善机床的阻尼特性，是提高机床动刚度的有效措施。