钻攻中心机-大兴机床(在线咨询)-阳江钻攻中心

模具厂CNC编程工作流程项

一、 编程前的准备工作：

1． 收到实体后应先了解模具结构。

2． 产品中心与模具中心是否重合或偏移，多型腔是否对称。

3． 了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。

4． 定加工坐标系，一般模具中心或模具的基准角即为加工坐标系，模仁**ZUI高面底面或分型面为Z零面，要注意模架面与分型面的高差。

5． 编程前一定要进行光顺“FAIR”，以提高曲面质量及加工质量。

6． 确定好快速定位抬刀高度。

二、 确定加工工艺（以提高效率和加工质量为原则）

      1． 数控加工工序一般分为：开粗，二粗，粗清角，半精，半精清角，精光，精清角加工。

2． 尽量用大刀开粗，小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。

3． 大面积平台，一律用平底刀铣，禁止为方便用球刀整体加工。

4． 加工步距要灵活变通，一般上模要光滑点，下模可粗糙点。

5． 粗加工时每层的吃刀深度约0.5—1.2MM，粗加工后的加工余量为0.3—1.0MM。

6． 加工步距：型腔精加工步距为0.1-0.3MM，型蕊0.2-0.4MM，分型面0.2—0.4MM，粗电极0.3MM，阳江钻攻中心，精电极0.1MM。(加工步距可以根据刀具直径大小适当调整)

三、 编程过程中应注意的问题：

1． 尽量使用圆角刀开粗，降低刀粒损耗。

2． 充分考虑刀具刚性，尽量控制长径比小于5在使用加长的刀具加工时，可用尖角刀，以减少铣削接触面，避免弹刀。

3． 一般情况下，碰擦穿面要碰模余量；大面积封胶位，可留0.05-0.1MM封胶，其余铣避空。大型cnc加工中心

机械加工精度提高方法汇总（一）

     主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。

刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能尽可能限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得非常准确，它们的实际尺寸(或位置)都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件的位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

   加工中心回零故障有以下几类

     现在大多数数控机床均采用通过减速档块的方式回零，但这方式在日常使用中故障率却艰高，有时甚至出现机械原点的丢失。下面我们来详细的说说加工中心回零故障的类型及解决方法。

     加工中心回零故障有以下几类：    

     1. 机床回参考点时无减速动作，一直运动到触及陷们开关因超程而停机。

     产生该故障可能是由于减速信号没有输入到数控系统中，其可能的原因有返回参考点减速开关失效、开关压下后不能复位、减速挡块松动移位、机床回参考点时零点脉冲不起作用等。

     解除机床的坐标超程应使用“超程解除”功能按钮，将机床行程范围以内，钻攻中心机，然后检查回参考点减速开关是否正常及相应的行程开关减速信号是否有短路或断路现象等。

     2. 回参考点过程有减速，但直到触及限位开关报警而停机，没有找到参考点，回归参考点操作失败。

     1）可能是编码器（或光栅尺）在回参考点操作中没有发出已经回参考点的零标志位信号。

     2）可能是回参考点零标记位置失效。

     3）可能是回参考点的零标志位信号在传输或处理过程中丢失。

     4）可能是测量系统硬件故障，东莞钻攻中心，对回参考点的零标志位信号不识别。

     诊断时， 可使用信号跟踪法，用示波器检查编码器回参考点的零标志们信号，以判断故障原因。

     2. 回参考点过程有减速，且有回参考点的零标志号出现，也有制动到零的过程，但参考点的位置不准确。