珠海数控机床-大兴机床-数控机床刀柄

我国数控机床市场必要环境分析

    进入新世纪以来，我国机床工具行业经历了近十年的连续高速发展，取得了令世人瞩目的巨大成就。2009年行业经济规模跃居世界第壹位，2010年全行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。与经济规模迅猛增长的同时，机床工具行业的产品结构水平持续提升，技术创新能力显着增强，行业企业的综合素质和市场竞争能力不断提高。2010年全行业完成数控机床产量超过22万台，数控机床的国内市场占有率达到57%，国产中档数控机床批量投放市场，部分高中档数控机床开始进入重点行业的核心制造领域并得到初步应用，珠海数控机床，在少数核心制造领域已经取得重要突破。

我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、兵工器械制造业等。CEO、国际模协秘书长罗百辉表示，目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。2010年，数控机床全年产量239万台，同比增长56%，2005-2010年间数控机床年均增长率为30.2%，行业增长迅速。

随着行业规模不断扩大，国产高中档数控机床明显进步，高中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平大辐度提升。

     产业的快速发展，数控机床实训总结，问题也随之而来：1.数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%，消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，数控机床刀柄，高中档次的数控机床配套部件只能靠进口；2 .功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后；3.产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。

以科学发展观为指导，转方式，调结构，聚焦国内高中端市场，以创新驱动战略为统领，采取重点突破带动全局的总体策略，发挥重大专项的带动指领作用，实现全行业工作重力的转移。即，要把全行业的工作重力转移到为国民经济重点行业核心制造领域服务上来；转移到不断提高中高中档数控机床的国内市场占有率上来；转移到不断提高高中档数控系统和功能部件的国内市场占有率上来。在上述工作重力转移的过程中，推动行业实现由规模扩张向技术进步的发展模式转变，并逐步形成一批具有国际影响力的世界**品牌和优势企业，完成行业由大变强战略转变的阶段性目标。

（送货出机）—D-V866立式加工中心（三菱系统）终于出机出货了！

冉总老板地址：中山市城南镇

所订机型：D-V866立式加工中心（三菱系统）带刀库

出机日期: 2019年07月13日上午

   因时间很短（签约日期: 2019年06月26月下午签约3台机）

  在7月10号要出货，所以说。时间特别的紧张，  因为签约的时间很紧，装机制的时间很短，要求在7月10号要出货；所以说。时间生产安排的时间特别的紧张，现在生产。品管、工程都认真的、全力以赴的装机。

   特别说明： 冉老板这边他有特别的要求：第壹个要求他的钣金侧面要做成开放型的传递窗，我们的钣金重新设置了。

侧面通透的能进大料长料。幸好我们自己，在长安镇，也有钣金工程师。有能力进行设计，要不然都真的是赶不出货，如果别的公司很难出货的。

这些我们钣金做的比较好，进行了专业的设计师的造型；从形象、立体、美观度、质量都上乘的。

数控加工中心主轴不转的原因分析

    数控加工中心主轴的传动形式有直连式和皮带传动方式，而在使用过程中，什么是数控机床，皮带传动方式的加工中心主轴出现不转的现象，这是什么原因造成的呢?感兴趣的朋友就一起来了解下吧

①有数控加工中心机械传动故障引起:首先要检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂。

②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相:检查电源，调换任两条电源线。

③数控加工中心电路连接错误:认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤数控加工中心系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路  或是元器件损坏:用万用表检查数控加工中心系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。