深信余热发电升级改造/余热电站与熟料生产线系统优化/余热锅炉优化

在工业生产中使用的各种炉窑，都耗用大量的燃料，但它们的热效率都很低，一般只有30%左右，大部分热量都被高温烟气、炉渣和高温产品带走。随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用对节约能源、改善劳动条件、增加生产、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用，已成为工业生产不可分割的组成部分。在能源消耗方面，我国一吨水泥的平均综合煤耗约为159kg（标准煤），而国际先进水平约为110kg，仅此一项，我国水泥工业每年多消耗的煤炭约为5000万吨。 与此同时，由于节能技术、装备水平的限制和节能意识的影响，在水泥生产过程中，仍有大量的中、低温废气余热资源未能被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。 在新型水泥企业，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃以下的废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗能的30%，造成巨大的能源浪费，在我国能源日益紧张、环境负荷不断加重的情况下，迫切需要改变这一状况，切实提高能源的综合利用效率，开发利用水泥生产过程中的废气余热发电。近几年，国内水泥窑低温余热发电技术得到了广泛的应用，绝大多数水泥熟料生产线配备了余热发电系统，但是从目前已投产电站运行情况来看，有相当多的一部分水泥窑余热发电负荷偏低达不到设计值现代水泥企业想要进行更好的自我发展，这就需要其对于自身现状有着十分明确认识，这种认识不仅仅是建立在经济效益的基础上，更应该明确可持续发展思想的重要意义，充分帮助自我在进行现代工业的使用过程中，充分遵从可持续发展思想，对于未来进行更为良好认知和有效落实，这一方面是因为现代资源的紧缺，另外一方面也是因为现代市场经济带来的相关要求，市场经济要求相关企业需要进行良好的自我优化，提高相应的生产效率，所以优化措施对于现代水泥企业变得十分重要。制约水泥窑余热发电负荷的因素有许多，比如燃料、原料、篦冷机、风机、余热锅炉、预热器及回转窑运行状况、电站系统配置及运行参数等。针对于现代水泥窑的余热发电量进行优化，主要便是对于一些设备能力不足的地方进行改造，这种改造过程很好的帮助了整个系统进行更为良好的相关工作，这种工作效果同样保证了现代企业进行良性的自我发展。针对于整个系统进行优化，要求优化措施不仅仅是对于相关功能不足的位置进行替换，更要求延长相关工作时间。优化效果通过对于系统进行改造，使得整个余热电站的暖管时间有效的下降，并且热风温度得到了有效提高，在技术层面上而言，增强了锅炉一起使用的可能性，并且提高了相应的发电符合，通过对于系统进行良性改造，更好的帮助整个系统进行了能量的**程度利用，提高了相应的生产效率，并且减少了对于电费的支出，更好的保证了企业效益，**程度贯彻了可持续发展思想，保证了企业的良性长久发展。深信余热发电升级改造/余热电站与熟料生产线系统优化/余热锅炉优化由山东深信节能环保科技有限公司(www.shenxinjd.com)提供。