热力系统优化,余热锅炉优化,深信余热发电升级改造
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。此外,还有用多余压差发电的;例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。 余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 在工业生产中使用的各种炉窑,都耗用大量的燃料,但它们的热效率都很低,一般只有30%左右,大部分热量都被高温烟气、炉渣和高温产品带走。随着工业的发展,科学技术水平的不断提高,余热利用对节约能源、改善劳动条件、增加生产、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用,已成为工业生产不可分割的组成部分。在能源消耗方面,我国一吨水泥的平均综合煤耗约为159kg(标准煤),而国际先进水平约为110kg,仅此一项,我国水泥工业每年多消耗的煤炭约为5000万吨。 与此同时,由于节能技术、装备水平的限制和节能意识的影响,在水泥生产过程中,仍有大量的中、低温废气余热资源未能被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。 在新型水泥企业,由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃以下的废气,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗能的30%,造成巨大的能源浪费,在我国能源日益紧张、环境负荷不断加重的情况下,迫切需要改变这一状况,切实提高能源的综合利用效率,开发利用水泥生产过程中的废气余热发电。热力系统优化,余热锅炉优化,深信余热发电升级改造由山东深信节能环保科技有限公司(www.shenxinjd.com)提供。