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一、线路板制造流程－压合
多层线路板必须做层间的结合，即将铜箔、胶片与棕（黑）化处理后的内层线路板，压合成多层基板。
压合的一般流程:
棕化：在内层的铜面上形成一层棕色有机金属转化膜，增加铜面粗糙度，起到活化铜表面，LED板，粗化板面的作用，江苏LED板批发，从而加大PP与内层线路板的接合力。
预组（铆合）：将棕化好的芯板，按工程设定的结构叠放在一起。
组板：在预组好的板两边面贴上铜箔，每两张铜箔之间用镜面钢板隔开，累叠高度至设定高度。
压合：将已组好的板推入压机，通过高温高压真空的条件下，将各芯板，广东LED板生产基地，半固化片以及铜箔粘结在一起。
X-RAY钻定位孔：利用X光的**作用识别芯板靶标位，然后钻出钻孔工序使用的定位孔。
修边：将压合出来的板，依工程资料要求尺寸切割整齐，并对端面研磨。
感光油墨显影的方法：
基板的清洗与表面处理 酸洗、碱洗、磨刷、除油、表面改性等
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感光油墨的涂布 如丝网满版印刷800型感光抗蚀耐电镀油墨(100-350目)或滚涂
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热风预烘干(75-85℃，20-60分)
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曝光(高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯)
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显影(1%碳酸钠水溶液，温度25-30℃，手工显影或喷射显影
水洗 除去残留的显影液
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干燥90-110℃/5-10分，增加固化膜对底材的结合力，湖南LED板生产，提高耐腐蚀或耐电镀性能。
若要**保留固化膜，可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤
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蚀刻/电镀 化学腐蚀(酸性或碱性)或电蚀刻
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填色 电泳填漆(热固化电泳漆科望公司SR-DE-202，光固化电泳漆如科望UV-DE-2002;
感光填漆如LPR-820多功能液感光油墨及LPR-830液态感光彩砂油墨;
手工填漆如热固耐酸碱金属油墨或烤漆
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固化 热烘干150-180℃/30-50分钟或光固化80瓦/厘米高压汞灯照射10-15秒
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脱墨 3-5%氢氧化钠水溶液/室温
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印刷其它装饰油墨 如UV锤纹、UV皱纹、UV折光、UV磨砂、
UV冰花、UV发泡，UV蒙砂、热固银砂、金砂等特种油墨
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