碳纤维制品供应,泰安新锐特,碳纤维制品
碳纤维板工艺特点
◆ 抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍;
◆ 自重轻、易使用,作业轻松且不需大型机械设备;
◆ 在平板下端如有配管交错放置或受空间限制的情况,可以从容作业;
◆ 粘贴碳纤维板时,胶状粘着剂不流淌,减少对作业周边环境的影响;
◆ 补强后基本不改变构件的形状及重量;粘贴1层碳纤维板的补强的效果相当于4~8层碳纤维布,从而可以更大程度的提高结构性能;
◆ 碳纤维板的强度及模量很高,对构造物粘贴的面积较少,产生的粉尘和灰屑也随之减少;
◆ 在遇有中间梁或壁的平板时,只要能凿穿使碳纤维板能够通过的孔洞即可,无需截断,碳纤维制品技术指导,更加提高补强的效果;施工后很容易进行目视或锤击法检查。
二、碳纤维板应用范围
◆ 混凝土构造物的板及梁的补修、补强;
◆ 壁和板周边的开口处补强;
◆ 木造建筑物的梁等的补强;
◆ 桥板、桥墩、桁的补强;
◆ 隧道、电缆管线的补修、补强。
三、工艺流程
清理障碍物→放线、验线→清理粘板混凝土结构面→配制粘钢胶→粘贴碳纤维板→固定碳纤维板→表面防护→报验
四、施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维板粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工。
3、清理粘碳纤维板混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人,碳纤维制品供应,对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制粘钢胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量不应过多,碳纤维制品,以在可使用时间内用完为准。
5 、粘贴碳纤维板
5.1 、将上述混匀的胶料,均匀的涂抹于混凝土表面和碳板表面,并不得混入气泡。
5.2 、一般胶层后1-3mm,中间厚,两边薄
5.3 、然后进行粘贴并加压,使胶从四周溢出
5.4 、粘贴后用手捶沿粘贴表面轻轻敲击,如无空洞声则表明粘接密实,否则应取下碳板重新补胶进行粘贴。
6、固定碳纤维板
6.1、去除周边多余的胶料,用钢架进行固定,适当加压,四周挤出微小胶液为合格。
6.2、若发现有缝隙或缺胶,应补胶填满
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时, 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
采用体外预应力加固的钢筋混凝土梁,因选取的预应力度不同,在设计荷载作用下属于不同类型的结构。若所选预应力度较大,在设计荷载作用下梁体下缘不出现拉应力或不开裂,结构属于全预应力或部分预应力混凝土A类构件;若所选预应力度较小,梁体下缘出现裂缝,则结构属于部分预应力混凝土B类构件。对于重载铁路的低高度钢筋混凝土梁,为适应重载运输的要求,通过在梁体下缘张拉、锚固预应力碳纤维板对其进行加固,将钢筋混凝土梁变为部分预应力混凝土B类梁,碳纤维制品报价,从而达到降低恒载应力、改善活载应力的目的。
碳纤维板材抗拉强度高,抗弯折强度较低,直线配束更利于碳纤维板的受力;低高度板梁梁高较矮,预应力体系布置在梁体底面,可极大限度地提高加固效率;碳纤维板锚固点与支座间需预留一定距离作为张拉空间。
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