sus201不锈钢带硬度-201不锈钢带-抛光面不锈钢带
系由于对带钢的弯曲量不大，使带钢上下表层的塑性变形量较小，一般只通过它来控制L翘而矫直辊系则因其为小辊径可达到带钢较大的反曲率，从而能更大程度地消除带钢的残余应力，起到板形矫正的作用。不锈钢由于其较高的屈服强度，因此其在辊系的布置上都是一弯一矫以上，即带钢在过拉矫机时必须要经过两个大的弯曲辊组及一个小的弯曲辊组。
混合型DRAPL线
以LC2I为代表的直接轧制退火酸洗线突出的特点是热轧带钢不退火，只经除鳞后直接进行冷轧。由于不退火的热轧带钢存在组织的不均匀性和各部分的内应力不同，因此直接进行冷轧不利于尺寸精度和板形的控制以及提高冷轧压下率。因而，出现了混合型砂RAPL生产线形式。以芬兰某不锈钢公司的RAPS为代表，直接采用热轧黑卷为原料，轧机前没有热轧带钢酸洗装置，直接轧制带氧化皮的热轧带钢，随后进行退火酸洗，向市场供应低成本、薄规格的No.1表面热轧带钢。若要生产冷轧2B表面带钢，N。1表面热轧带钢要返回作业线头部，进行第二个轧程处理，才能向市场提供2B表面的冷轧不锈钢带钢。生产线包括3机架6辊轧机、退火、破鳞、抛丸、电解酸洗和混酸酸洗、平整和拉伸矫直。这条线的年处理能力为110万吨，这是目前世界上技术**复杂、自动化程度的种连续生产线。此种类型的部分生产线在轧机人口还增加了预热装置，其目的是为了增加直接使用热轧卷时的变形量，这种配置可以灵活地生产No，1和2B产品。存在的问题是，在生产中总有设备闲置，导致部分设备利用率不高，同时，在No.1向2B转换时，需要对全线进行清理禹更换不分辊道等相关处理，会导致停车时间加长，不利于提高有效作业率。
度酸洗效果比提高浓度更明显，所以宜采用“低浓度，高温度”的酸洗工艺。酸液的温度越高，参与反应的离子或原子能量越高，化学反应能力越强，研究表明：温度每提高15乞，化学反应能力提高一倍。但是温度太高时，酸液蒸发严重(特别是HF酸)，同时还要考虑酸洗槽的耐热程度，所以温度也不能高；另外，铁素体材料氧化物在混酸中反应比较快，温度越高，反应更剧烈，容易发生过酸洗。通常混酸温度控制在50～60℃为宜，酸液温度通常自动控制，为防止仪表异常，需定期检查。酸液加热采取两种方式：一种是向槽内 · 通蒸汽直接加热；一种是用热交换器间接加热。间接加热方式又可分为两种：一种是在槽内加热，另一种是在槽外设热交换器，使酸液在酸槽和热交换器之间循环。
