301不锈钢带质量-301不锈钢带-SUS301带料
粉末生产。
则将影响再生酸质量和下步工序设备寿命。采用喷射式洗涤塔，用于气体洗涤、初步吸收HF和HN0 3气体生成qing氟酸和xiao酸、降低酸性气体的温度到80℃左右。洗涤塔分别布置在反应炉和吸收塔后。
吸收塔顶部喷人，与酸性气体形成逆流，便于酸雾吸收而生成HF和HN0 3的混合酸(再生酸)。所获得的再生酸从吸收塔底部抽出，分成两部分，一部分送到废酸再生站再生酸储罐储存并用泵送到酸洗机组使用；另一部分用于喷射洗涤塔洗涤酸性气体。用于吸收酸雰的水主要来自酸洗机组的漂洗水，也可用自来水。
统中逸出。同时将吸收后的气体(主要是水蒸气)排向大气。在烟气排放前，必须对烟气中的氮氧化物进行处理，避免对环境的污染。本系统采用SCR(selective catalytic ·ed·c一tion)工艺处理氮氧化物。该工艺的优点为NO。以气体相进行催化还原没有还原副产品排放；效率高(还原效率几乎达到100%)。
罐、轧制油二次过滤罐、一级泵、二级泵、脏油箱、净油箱、中间油箱和分级沉淀油箱。分级沉淀油箱分为三部分一级、二级、三级油箱，其中一级、二级油箱油位始终处于高液位，三级油箱的油位始终处于低液位。轧制油喷射系统通过系统喷射泵按顶设定流量向轧机提供轧制所需轧制润滑油及冷却油；通过系统润滑油泵按预设定流量向轧机支撑辊提供润滑轴承所需的轧制油。主要组成有喷射泵、支撑辊润滑泵、流量调节阀、安全控制回路、溢流回路。
焦炉上部的蒸发区，废酸中的xiao酸、qing氟酸和水分被蒸发。金属盐类进入焙烧炉下部的分解区，被分解成酸气(主要是HF)和金属氧化物。酸气上升至顶部，与蒸发区产生的蒸汽一并排出，经过两级喷淋吸收后，生成再生酸回收利用，残余废气经脱除NO。后排放，焙烧炉底部排放的金属氧化物经造球后回收。采用本工艺，不仅能回收游离酸，而且可使金属盐分解，回收化合酸和金属氧化物，其回收率为xiao酸30%～50%、qing氟酸85%～100%。这里的回收率为全酸回收率，与前面几种回收法的回收率计算方法有所区别。
