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结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
镀层厚度的影响 铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
铜板镀层厚度的增加使导热能力下降，铜板表面工作温度上升，易使镀层产生热裂纹。而镀层的裂纹逐渐扩展到铜板上，使铜板产生裂纹，随着铜板的继续使用裂纹的扩展速度加快，结晶器铜管厂家，裂纹越来越深，使得铜板修复时刨修量加大，铜板的修复次数减少，影响到铜板的使用寿命。合理、经济的使用制度在铜板在裂纹深度小于1mm下线修复，把刨修量控制在1～2mm以内，这样每块铜板可修复6～8次。 因此，洪泽结晶器铜管，制定科学合理的下线修复制度对提高铜板使用寿命是十分必要的。
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
目前，结晶器铜管多少钱，随着炼钢技术的发展，结晶器镀层材料越来越向高强度、高耐磨性方面发展，但高寿命低成本是其追求的**终目标，同时在镀层的制作工艺上也不再是单一的电镀，超音速喷涂等新技术必将被更多的炼钢厂应用。
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