结晶器铜管-无锡逸晓机械-结晶器铜管价格

结晶器铜管使用寿命实践

（3）导向辊、托辊得不到及时调整和更换，使二冷段、结晶器不能保证严格地对弧对中，不仅送引锭杆时困难，并且在拉钢过程中铸坯易跑偏和发颤，增大了拉坯阻力，结晶器铜管，加剧了铜管的磨损。

结晶器铜管镀层的研究

但电镀与其它技术相比，存在以下缺点：

铜管的使用寿命主要指标为铜管的耐磨性，其耐磨性增加，使用寿命也随之增加。为增加铜板耐磨性，近年来采用了在铜管表面镀层的方法。一种是镀Ni，铬如日本连铸机，结晶器下端450mm之内镀Ni(结晶器长900mm)，另一种是三层复合电镀法，首先在铜板表面镀一层Cr， 目的在于提高铜管内表面的光洁度，防止钢液凝固时出现粘挂现象，同时提高其表面的耐磨能力。但由于紫铜和铬的热膨胀系数相差较大，使用一段时间后，cr就开始剥离，使铸坯表面产生星裂等缺陷，结晶器铜管价格，因此，开发了在铜板表面镀Ni、Ni系合金和Cr的特殊复合镀法。Cu、Ni、Cr 3种材料的热膨胀系数分别为：0．165~l0～、0．167~10～、0．084x 10 (1／℃)。Ni与Cu的热膨胀系数比较接近，可防止膨胀不均而剥离。第二层的Ni系合金为镍钴合金层，Ni系合金在600℃以下的温度范围内，硬度随温度升高而有增加的趋势，高温下耐磨性好。第三层为镀铬层。使用复合镀层比单独镀Ni铜管的寿命可提高 3-5倍，比单独镀Cr提高约1-3倍。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

低速板坯铸机由于热负荷较轻，弯月面处铜板发生热龟裂的倾向少，结晶器下部的摩耗相对是主要的。因此低速板坯铸机选用N-TAP镀层，Fe含量取8%～10%，电镀时添加减少内应力剂。中速板坯铸机和方坯铸机由于速度较快，综合考虑弯月面处热龟裂倾向和结晶器下部的耐摩耗性，选用TAP镀层，含Fe4%～6%，不添加减少内应力剂。N-TAP和TAP镀层具有良好的喷溅性能，可采用单层镀层，降低结晶器的使用成本。济钢第yi炼钢厂目前应用的就是这种镀层，与原镀Cr层相比，结晶器铜管型号，一次过钢量由1.5万t增加到12万t，寿命提高7倍以上，设备作业时间由87h增至700h，每月1减少7块结晶器铜板的备件消耗，节资102.9万元。更换结晶器铜板次数由每月8次减至1次，可节省更换时间3h，多生产板坯约400t，减轻了工人劳动强度，改善了作业环境，年增效益1234.8万元。