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结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响?
基体中存在的夹渣导致铜板中杂质含量增加,使合金的机械性能和导电率下降。铜板基体中完全避免夹渣是极为困难的。 “YB/T4119-2004连铸结晶器铜板技术规范”标准中规定用超声波探伤对夹渣进行检验、评定。标准中允许有直径极小的、单个缺陷存在,直径极小的单个缺陷对铜板性能影响不大。不允许有连续的夹渣缺陷,连续的夹渣缺陷不但导致机械性能和导电率的下降,连铸结晶器铜管,而且使镀层局部的结合强度降低,使用时造成镀层脱落。
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
析出硬化型材料是添加了Cr、Zr、Be、Mg、Ni等元素,使其通过热处理被析出硬化。与银铜板相比,结晶器铜管,析出硬化型材料的强度和硬度都有明显提高,它具有高温下导热率高、强度高,不易蠕变变形,改善波浪变形等优点。这种材料使用在较高速度的连铸机(Vg大于/min)的结晶器上,软化温度可达。CCM-B、CCM-A(铬锆铜)目前应用较广。CCM-A是在CCM-B的基础上,增加冷变形工序,使材料热处理时的析出能增加,沉淀析出物更加细小、弥散,方坯结晶器铜管生产,机械性能优于CCM-B。铬锆铜板在板坯连铸结晶器上已基本取代了银铜板,济南钢铁股份有限公司第yi炼钢厂(简称济钢第yi炼钢厂)在板坯连铸结晶器宽边铜板上使用CCM-B,在窄边铜板上使用CCM-A。
结晶器铜管镀层的研究
单一镀层主要用铬或镍;
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