翻边结晶器铜管-无锡逸晓机械科技公司-内蒙古结晶器铜管
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
结晶器电镀法镀层发展过程 为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，剥离问题大大改善，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，弯月面处的Ni层厚度可控制在左右，出口处Ni层厚度控制在左右。试用表明，Cr层极薄，较厚Ni层又很软，未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高，较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面，增加了机械摩擦负荷；另一方面，无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格，结晶器更换周期取决于下部摩耗量。
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
低速板坯铸机由于热负荷较轻，弯月面处铜板发生热龟裂的倾向少，结晶器下部的摩耗相对是主要的。因此低速板坯铸机选用N-TAP镀层，Fe含量取8%～10%，电镀时添加减少内应力剂。中速板坯铸机和方坯铸机由于速度较快，综合考虑弯月面处热龟裂倾向和结晶器下部的耐摩耗性，选用TAP镀层，含Fe4%～6%，不添加减少内应力剂。N-TAP和TAP镀层具有良好的喷溅性能，可采用单层镀层，降低结晶器的使用成本。济钢第yi炼钢厂目前应用的就是这种镀层，与原镀Cr层相比，一次过钢量由1.5万t增加到12万t，寿命提高7倍以上，设备作业时间由87h增至700h，翻边结晶器铜管，每月1减少7块结晶器铜板的备件消耗，节资102.9万元。更换结晶器铜板次数由每月8次减至1次，可节省更换时间3h，多生产板坯约400t，减轻了工人劳动强度，改善了作业环境，年增效益1234.8万元。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
镀层厚度的影响 铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，圆型结晶器铜管，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。
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