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外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度。
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如何应对外取热器变形
外取热器变形后果很严重，危机装置的安全运行。为了克服目前炼油厂催化裂化装置在运行过程中的外取热器管束出现大量的弯曲变形，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的破坏形式。通过合理的设计，提供一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，本实用新型取热管道均布针状取热柱，可以增大热量的接触面积，加速对气体中热能的交换，针状体与取热管道点状连接范围小，减少热涨率，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能更可靠，设备制造更简便，可以提高加工质量，实现了长周期运行，延长了使用寿命。
外取热器的外部有很多鳍片，它的作用跟着琦昌科技厂家了解一下：
为强化传热，所有取热管上，沿其圆周方向布置了相当数量的纵向鳍片，鳍片长度从5米到8米之间不等。因其鳍片布置之密，难以施以自动焊，且焊缝之长，焊缝之密，焊接过程中管子因受热沿取热管轴向变形之大，探伤检测之困难，致使取热管上产生大量的焊接应力和缺陷，极大地影响了取热管的制造质量，给外取热器的安全运行埋下了隐患；
