外取热器产品供应-【琦昌科技】(在线咨询)-邢台外取热器
外取热器内催化剂流动方向
炼油厂重油催化裂化的外取热器内催化剂流动的方向可分为两种形式：即下流式密相传热外取热器和上式稀相传热外取热器。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。在外取热器内部设置一定数量的取热管，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与管内的下降管之间的环形间隙自下而上动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管；
蒸汽温度下降。
给水流量不正常的大于蒸汽流量。
严重满水时，蒸汽管道法兰冒汽，发生水击。
汽包减水
原因
仪表指示水位不正确，使操作员误操作。
仪表系统故障，造成给水调节阀失灵，处理不及时。
排污时间过长，没有注意水位变动。
给水压力降低。
处理
检查冲洗水位计，正确判断减水程度
给水调节阀自控失灵，应立即改手动操作，如仪表故障，调节阀失灵，应改为旁路上水。
煮炉
采用碱性煮炉时，**用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体**直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。
