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外取热器取热管破口分析
外取热器是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。由于催化剂入口温度经常有超温现象存在,而导致防冲板对接焊缝断裂和高温氧化;催化剂入口下方的外取热管由于经常超温,两翅片之间的薄弱处在长时间的泡沫腐蚀减薄管壁及汽膜隔热高温下形成开放型破口。
当炉水的磷酸根含量变低不大并逐步稳定时，表示**与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。煮炉后期每小时排污一次，以逐步降低炉水碱度，每一次炉水碱度降低6～7mg-N/L，直到炉水总碱度为8～12 mg-N/L，可确认炉水质量合格。
煮炉后应进行换水和对流水阀，放水阀的冲洗工作，换水工作缓慢进行。
煮炉完成后打开汽包人孔检查，内部应无铁锈斑和无油斑。
取热器有内外之分，是加热给水，使水汽化后将热量带走的装置，今天琦昌介绍的是外取热器：
外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。
它是一种用水做介质，吸收高温催化剂热量，产生蒸汽，发生热量转换的装置！
