外取热器报价-【琦昌科技】(在线咨询)-邢台外取热器

外取热器变形后果很严重，危机装置的安全运行。为了克服目前炼油厂催化裂化装置在运行过程中的外取热器管束出现大量的弯曲变形，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的破坏形式。通过合理的设计，提供一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，本实用新型取热管道均布针状取热柱，可以增大热量的接触面积，加速对气体中热能的交换，针状体与取热管道点状连接范围小，减少热涨率，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能更可靠，设备制造更简便，可以提高加工质量，实现了长周期运行，延长了使用寿命。

在使用过程中，有的厂家一定遇到过这样的问题，就是外取热器爆管，这里琦昌厂家分析了一些可能原因分享给各位：

在装置中，外取热器立式安装，高温催化剂一般由外取热器上部流入，流经取热管换热后，由底部流出，流化风经由外取热器内底部设置的流化风环流入，进行流化形成鼓泡床，床层上下温度一般相差100-150℃，在不同的高度，床层无论沿轴向还是径向都存在着相当大地温差。鳍片与取热管为线状连接，同一纵向鳍片，因纵向温差和径向温差造成两个方向的热膨胀，其变形无法协调，由此在鳍片与取热管连接处产生相当高的局部应力，**终导致相当数量取热管扭曲变形，极大地恶化了取热系统的正常水循环，使得取热管局部壁温过高，管内形成汽水分层，**终因温度疲劳造成取热管爆管。

外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析

（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，**磨穿。

（2）应力疲劳破坏。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳破坏。

（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。

（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。

（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束破裂[2]。

（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。

（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷